人：指制造產品的人員；
機：指制造產品所用的設備；
料：指制造產品所使用的原材料；
法：指制造產品所使用的方法；
環(huán)：指產品制造過程中所處的環(huán)境。
這五大要素論中，人是處于中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機"、“料"、“法"、“環(huán)"四個要素，駕駛員這個“人"的要素才是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。
一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，并且周圍環(huán)境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。
01 .
人的分析
1 . 技能問題？2 . 制度是否影響人的工作？3 . 是選人的問題嗎？4 . 是培訓不夠嗎？5 . 是技能不對口嗎？6 . 是人員對公司心猿意馬嗎？7 . 有責任人嗎？8 . 人會操作機器？9 . 人適應環(huán)境嗎？10 . 人明白方法嗎？11 . 人認識料嗎？
機的分析
就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。
1 . 選型對嗎？2 . 保養(yǎng)問題嗎？3 . 給機器的配套對應嗎？4 . 作機器的人對嗎？5 . 機器的操作方法對嗎？6 . 機器放的環(huán)境適應嗎？
機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養(yǎng)。
使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容。
點檢指使用前后根據一定標準對設備進行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵。
保養(yǎng)指根據設備特性，按照一定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分。
料的分析
1 . 是真貨嗎？2 . 型號對嗎？3 . 有保質期嗎？4 . 入廠檢驗了嗎？5 . 用的符合規(guī)范嗎？6 . 料適應環(huán)境嗎？7 . 料與機器配合的了嗎？8 . 料和其它料會不互相影響？
法的分析
1 . 是按法做的嗎？2 . 看的明白嗎？3 . 寫的明白嗎？4 . 法適合嗎？5 . 有法嗎？6 . 方法是給對應的人嗎？7 . 方法在這個環(huán)境下行嗎？
環(huán)的分析
1 . 在時間軸上環(huán)境變了嗎？2 . 光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？3 . 環(huán)境是安全的嗎？4 . 環(huán)境是人為的嗎？5 . 小環(huán)境與大壞境能并容嗎？
工作場所環(huán)境。指各種產品、原材料的擺放，工具、設備的布置和個人5S。
對危險品控制。一是化學物品的堆放，諸如酒精、天那水之類。二是生產過程中產品對六種化學物質的控制（鉛、汞、鎘、六價絡、多溴聯苯、多溴二苯醚）
生產環(huán)境。指具體生產過程中針對生產條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制。
問題的層次：
1 . 對人機料法環(huán)的初步定性
2 . 初步定性后的二次原因的查找
3 . 二次原因的查找仍然可以用人機料法環(huán)的分析
4 . 二次原因的查找定性后仍需要三次定性即對二次定性結果的原因查找,依然可以適宜和人機料法環(huán)的分析方法
5 . 其實也就是多題幾個為什么
02 .
人機料法環(huán)，中國制造業(yè)中小企業(yè)管理思考
一 . 企業(yè)文化的不足 - 管理理念上問題
在我國中小企業(yè)，很少有企業(yè)有自己的文化，即使有那也是在做體系等時候做出來的樣子，沒有真正的做到實處。那么筆者把我在民營企業(yè)和日資獨資企業(yè)的企業(yè)文化對比:
那么讓我們先來看看國內小企業(yè)對企業(yè)文化，包括企業(yè)文化延伸的企業(yè)行為規(guī)劃是什么樣子呢？?
在國內，基本上沒有企業(yè)企業(yè)對于企業(yè)文化進行重視。
對于企業(yè)行為，企業(yè)沒有一個明確的注明。
二 . 生產控制的誤區(qū) - 管理觀念上問題
生產人、機、料、法、環(huán)（直接單位）
對于我國的企業(yè)，生產產品當然是按照客戶的要求進行生產，但是你可以去看看他們與生產直接，間接生產單位對于標準的控制存在很大的問題：標準沒有進行細分，標準沒有嚴格去執(zhí)行----可以說生產產品的直接單位就是人、機、料、法、環(huán)。
┃ 人
說到人，就不能不提福利待遇
對于待遇來說：歐美更大方，日本更平均，中國不要提
企業(yè)福利主要由工資，培訓、休假制度以及其他這四大塊構成，在這四方面來說：
A . 工資
在工資方面一般來說歐美企業(yè)給出的工資是比較高，因為他要的是***人才，他對人的學歷，經驗等要求很嚴格。
日資企業(yè)給出的工資算是中等這樣，因為在日資企業(yè)，他要求員工要穩(wěn)定，經驗豐富。
中國中小企業(yè)工資算是**等，還要看企業(yè)老板或者老板的親戚的臉色。
B . 培訓
在對于員工的培訓上，歐美企業(yè)的出手顯然更為大方。調查顯示，歐美企業(yè)對于管理層、專業(yè)人員以及一般員工培訓多是外部企業(yè)培訓。而日資企業(yè)是外部培訓和內部培訓相結合，總體而言，內部多于外部。
而對于我國企業(yè)來說這個部分，基本上就是內部為主 。
C . 休假制度
在休假制度的設置上日企的企業(yè)文化中更看中員工的資歷，為公司服務年限越久，無論是在什么職位上，都能得到足夠的休假時間。一般來說歐美企業(yè)，日企都會按照國家規(guī)定給你休息假日。
而對于我國有些企業(yè)，現在還上六天班，有的說是算加班，加班費2-4元/時，看來目前許多中國人企業(yè)就沒有把中國人當人來。在休假制度上歐美等外資做的更有人情味。
D . 在其他上面住房福利應該算是大頭
日資企業(yè)和歐美企業(yè)相差不大，在某些項目的設置上，日企表現更為突出。一般歐美等外資都會給員工交住房公積金，有的在住房公積金外還加一筆住房補助。對于我國小企業(yè)來說這個是一塊很大的空白，有的企業(yè)連養(yǎng)老保險都不給員工交。
所以說，一個企業(yè)人對于產品而言是第一責任人，人員穩(wěn)定行，人員的熟練行對于產品的穩(wěn)定性起到至關重要的作用。在這里也就****的要提到：人員的流失率。
對于人員的流失率來說：日企飯碗更穩(wěn)定 ，其次是歐美企業(yè)。因為在日企雖然收入上不及歐美企業(yè)，但日資企業(yè)的好處在于工作穩(wěn)定，對員工的要求也不高。
只要沒犯多大錯誤，日本公司是不會輕易炒員工“魷魚"的，而在歐美企業(yè)，員工就需要隨時提防被“炒魷魚"的危險，所以說對于我國中小企業(yè)來說，要加強自己的人力資源的管理，減少人員不必要流失。達到產品的穩(wěn)定。
┃ 機
生產能力、設備保養(yǎng)、備件等
公司接到訂單，會對訂單進行評估，用什么樣的機器最好，什么樣機器***實惠。包括機械備件的購置，平常的保養(yǎng)等。
在這方面對于歐美等外企都會有專門的項目人員和專門的企業(yè)成本控制人員進行核算，以達到用最少錢辦最大的事情。
對于機器的采購來說，歐美等外企會投入很大資金。但是他們對于后續(xù)的保養(yǎng)來說也是很嚴格的，一些易損件會嚴格按照要求去做。
而對于我國中小企業(yè)來說，有時候也會買一些特別先進的機械，但是對于后續(xù)保養(yǎng)，易損件管理來說就遠遠跟不上那些外企。
┃ 料
材料，形成產品的物資部分，應使用合格的或經過處理后能夠滿足產品要求的原料，避免因原料問題造成產品不合格。在制造業(yè)中原材料費用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。
影響原材料成本的因素有采購，庫存，生產消耗，回收利用，質量控制等，為了原材料成本的控制他們一般會選擇穩(wěn)定的供應商。在日本，像豐田這樣的大公司都與其下屬承包企業(yè)建立了一種*的長期合作關系，并同某些大公司組成了自己的企業(yè)集團。材料控制與否對于決定產品的質量起到很大的作用。
在這方面歐美等企業(yè)，對于原材料會有專門人員負責。在采購方面有專門的采購，在品質方面有專門的工程師，檢驗人員控制，這樣減少不良率的出現，或者派人駐廠來解決材料在生產過程中的不良率。
對于我國的中小企業(yè)在這幾年，可以看出，對于材料控制方面，也越來越感覺中小企業(yè)在走向成熟，從沒有到有專門人員對材料采購進行管理.
┃ 法
方法，構成產品的技術成分，合理的工藝會降低產品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產操作過程構成合格的產品。簡單來說可以分為：作業(yè)指導方法，檢驗指導方法，機器作業(yè)方法等構成。
作業(yè)指導方法：
作業(yè)指導書用于具體指導現場生產或管理工作，其結構和形式*取決于作業(yè)的性質和復雜程度，在編寫作業(yè)指導書的時候要把你的員工看做是個笨蛋，這樣在編寫的時候，要做到方法分步驟，做到簡單話。對于作業(yè)指導書來說，就數日本最通俗易懂，工序簡單，放置在員工視力可以看到的地方。
舉個例子：在日資企業(yè)看到，一個壓鑄的機械（就是在一個軸承里面壓鑄一個襯套），這種作業(yè)，作業(yè)員會經常漏放襯套，造成產品不良的發(fā)生。
針對此種情況，他們是做壓鑄旁邊做個一個設置好的電子天平，作業(yè)員生產好產品直接流入電子天平上。這樣就避免了不良品的出現，當然這樣的成本也是比較高的，但是從長遠考慮來說，人比機器更會出現錯誤。
其實在許多外資廠，目前生產線都是流水線，因為人無意患錯誤的機率遠遠大于機器。在我國由于勞動力便宜，許多中小企業(yè)，會在考慮到企業(yè)短期成本，造成企業(yè)產品問題重重。
在我國許多企業(yè)認為作業(yè)指導書是無用的，它既費時又妨礙人的手腳有人認為我從事這項工作已經很多年了，作業(yè)步驟已可以倒背如流了，甚至閉著眼睛也能把它做好.其實打錯特錯，作業(yè)指導書可以說是對作業(yè)行為進行知道，即使有在好方法，也要通過實踐，然后才可以改作業(yè)指導書。
檢驗指導方法
由于產品形成過程中具體作業(yè)特點、性質的不同,檢驗指導書的形式、內容也不相同,有進貨檢驗用檢驗指導書、過程(工序)檢驗用檢驗指導書;出貨檢驗指導書等。
對于檢驗指導書來說最重要的就是檢具的制作：在上面提到機器發(fā)生錯誤的幾率比人小。忠實地執(zhí)行動作順序：可減少多余的動作，做到整齊劃一。
在日本企業(yè)，幾乎所有的測量都會有一種很簡單，很直觀的工具所代替，其實道理很簡單：讓員工很容易的接受。做到控制產品不良，做到*。
例對于檢驗指導書來說，就是用***的方法控制不良品的發(fā)生，達到產品100%的合格率。
機器作業(yè)方法
對于機器作業(yè)方法來說，在外企一般有專門人員對機器進行操作，對于機器來說這樣減少了機器損壞的幾率。達到機器最大利用率。在我國中小企業(yè)來說，目前來說，這點還沒有完善，有些企業(yè)對于機器根本就沒有機器作業(yè)方法 。
┃ 環(huán)
生產環(huán)境，也可以理解為5S
可以說工廠生產環(huán)境的可以影響到作業(yè)員的生產效率，你想想作業(yè)員工作臺附近沒有規(guī)定的區(qū)域，作業(yè)的工具都是隨手亂放，這樣會造成什么樣后果？
當然是生產效率下降，產品生產不良出現。這方面對于日本來說，日本是5S發(fā)展的鼻祖，歐美企業(yè)目前也對企業(yè)5S很重視，5S做的最差的也就是中國中小企業(yè)。在他們看來這個與生產無關。
從上述可以看出。企業(yè)產品在控制問題上，在觀念上還和外企存在很大的差距 。
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