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提高噴煤量--高爐智能噴煤及盲點(diǎn)式流化側(cè)出料改造

來(lái)源：青島元琛智享科技有限公司 2020年09月25日 15:15

　　噴煤現(xiàn)狀分析

　　•我國(guó)的鋼鐵企業(yè)為了節(jié)約生產(chǎn)成本，探索了多種節(jié)能降耗的手段，而高爐噴煤是鋼鐵企業(yè)降焦比增效益的有效途徑。目前我國(guó)與西歐一些噴煤先進(jìn)國(guó)家相比，尚有幾方面差距：煤焦置換比低，噴煤煤種單一，自動(dòng)控制水平低。

　　•噴煤系統(tǒng)是組成煉鐵生產(chǎn)工藝流程的重要一環(huán)，煤粉冶煉具有大幅度降低焦比、提高經(jīng)濟(jì)效益、減輕環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，目前，噴煤技術(shù)向大噴吹率濃相輸送方向發(fā)展，如何穩(wěn)定、均勻、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)煤粉噴吹量，提高煤焦比，是維持高爐穩(wěn)定、保證爐況順行、使高爐達(dá)到較佳冶煉狀態(tài)的基本前提之一。

　　•就噴煤生產(chǎn)自動(dòng)化控制方面，我國(guó)大部分企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了控制功能，但是隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，在現(xiàn)代噴煤技術(shù)中，如何提高煤粉噴吹穩(wěn)定性、噴吹準(zhǔn)確性以及減小波動(dòng)成了高爐噴煤量調(diào)節(jié)操作的基本要求，這對(duì)高爐操作的優(yōu)化及爐況的順行有著重要意義。

　　出料噴吹方式現(xiàn)狀分析

　　•目前國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)常見(jiàn)的噴吹方式有上出料噴吹方式、下出料噴吹方式和沸騰法噴吹方式三種，大多數(shù)企業(yè)采用的上出料噴吹方式，這種方式受物料流動(dòng)性的影響較大，會(huì)給高爐爐況順行造成一定影響。綜合現(xiàn)場(chǎng)分析，發(fā)現(xiàn)上出料噴吹方式存在有以下缺點(diǎn)：

　　• 受物料流動(dòng)性的影響較大，造成噴吹后期瞬時(shí)煤量波動(dòng)極大，無(wú)法勻速出煤，容易發(fā)生堵管或空吹的現(xiàn)象，影響高爐的正常生產(chǎn)。

　　• 噴吹總管端在儲(chǔ)煤罐體內(nèi)部，磨損較大，會(huì)造成瞬時(shí)煤量波動(dòng)大，影響正常噴吹。由于噴吹總管的磨損，噴吹流量增大，相對(duì)進(jìn)入高爐的煤粉速率急劇增加，引起煤粉的流量波動(dòng)增大，這樣會(huì)造成煤粉燃燒率降低，嚴(yán)重影響高爐爐況的順行。

　　• 噴吹總管端在儲(chǔ)煤罐體內(nèi)部，不方便設(shè)備的檢查和正常維護(hù)。在現(xiàn)場(chǎng)遇到事故需要進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的拆卸浪費(fèi)大量的時(shí)間，在鋼鐵企業(yè)，正常生產(chǎn)時(shí)間每推遲一分鐘，便會(huì)減少一分鐘的生產(chǎn)效益。

　　鋼鐵企業(yè)常見(jiàn)的三種噴吹方式：

　　改造系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析

　　•目前，高爐噴煤控制的主要參數(shù)是小時(shí)噴煤量與速率穩(wěn)定性如何提高噴煤量與穩(wěn)定速率，就成為噴煤自動(dòng)控制的關(guān)鍵。

　　•我司聯(lián)合我國(guó)內(nèi)噴煤專家，吸收行業(yè)內(nèi)較先進(jìn)噴煤工藝，結(jié)合國(guó)內(nèi)高爐噴煤工藝和裝備，進(jìn)行集成創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)出高爐噴煤智能均勻噴吹系統(tǒng)HR-FS-IB，在高爐智能噴吹系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)及調(diào)試投運(yùn)過(guò)程中，我們本著先進(jìn)性和適用性的原則，在實(shí)現(xiàn)基本控制功能的基礎(chǔ)上，能夠有效的利用噴煤自動(dòng)控制模型，為我們的系統(tǒng)提供良好的控制功能，通過(guò)模塊化的設(shè)計(jì)和所開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的煤量計(jì)算模型，使噴煤自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)均勻、穩(wěn)定、大噴吹，對(duì)將來(lái)的生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程產(chǎn)生指導(dǎo)性意義。

　　•在高爐智能噴吹自動(dòng)控制軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，我們始終以節(jié)能、降耗、提效、提高生產(chǎn)力為原則；以噴吹工藝濃相輸送的均噴、勻噴、速率穩(wěn)定為中心；以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)智能化為目的，在現(xiàn)有國(guó)內(nèi)裝備的基礎(chǔ)上，以較少的投入，使高爐噴煤水平達(dá)到行業(yè)內(nèi)較先進(jìn)水平。

　　盲點(diǎn)式流化側(cè)出料改造方案

　　盲點(diǎn)式流化側(cè)出料改造效果

　　•針對(duì)上出料噴吹方式的問(wèn)題缺點(diǎn)，盲點(diǎn)式流化側(cè)出料噴吹方式均可*解決，并保證噴吹的均勻連續(xù)性。因噴吹均勻性、連續(xù)性的提高，有效減少了噴吹煤粉量的波動(dòng)，使管道內(nèi)的煤粉在輸送過(guò)程中分布更加均勻。因連續(xù)性、均勻性的提高，可以有效的減少或避免堵管現(xiàn)象的發(fā)生，保證高爐工作所需煤粉的穩(wěn)定供應(yīng)，保障高爐爐況的順行，提高生產(chǎn)效益。

　　•與上出料相比，在同等工況與時(shí)間內(nèi)，可明顯提高煤粉噴吹量。煤粉量的提高可有效減少高爐中焦炭的使用量，降低焦煤比，促進(jìn)爐況順行高產(chǎn)。

　　•噴吹總管端在外部，更方便設(shè)備的檢查與維護(hù)。縮短了維修時(shí)間，正常的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間得到提前，不僅可以保證正常完成生產(chǎn)計(jì)劃，還可以創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)

　　盲點(diǎn)式流化側(cè)出料改造性能

　　•提高噴吹能力，保持噴吹均勻連續(xù)性，確保高爐供煤正常，保障高爐正常生產(chǎn)運(yùn)行。

　　•減少對(duì)工藝過(guò)程產(chǎn)生的影響，保持穩(wěn)定的速率，使噴吹誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　•設(shè)備的檢查維護(hù)更加方便快捷。

　　•降低罐壓，保障了設(shè)備及人員的安全。

　　•增加噴煤量，減少了焦炭量，降低了焦煤比，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　•焦炭量的減少，減少了高爐煤氣中有害氣體的產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)的環(huán)保性。

　　•在設(shè)備的維護(hù)的方便性提高的同時(shí)，可保證現(xiàn)場(chǎng)在出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，能快速的進(jìn)行搶修，減少了設(shè)備的檢修周期，提高了生產(chǎn)效率和效益。

　　•同等工況下，每小時(shí)噴煤量可增加3-5噸煤粉。

　　•低成本投資，*收益。

　　盲點(diǎn)式流化側(cè)出料系統(tǒng)改造后效益分析

　　實(shí)施盲點(diǎn)式流化側(cè)出料后，大約降罐壓40kpa，節(jié)約氮?dú)?00m³/h，年成本減少242萬(wàn)元。

　　實(shí)施盲點(diǎn)式流化側(cè)出料后，約增加噴煤量5t/h，如按煤炭?jī)r(jià)格700元/噸，焦炭1000元/噸，則小時(shí)節(jié)約成本為500元，年節(jié)約成本為432萬(wàn)元。

　　實(shí)施盲點(diǎn)式流化側(cè)出料后，輸送濃度提高，節(jié)約輸送壓縮空氣量1600m3/h，年成本減少276萬(wàn)元。

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