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硫化儀組成結(jié)構(gòu)
      硫化儀包括：主機(jī)、計(jì)算機(jī)、測(cè)溫、控溫、數(shù)據(jù)采集處理、傳感器及電氣連鎖等部分組成。其中測(cè)溫、控溫電路由測(cè)控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動(dòng)修正PID參數(shù)，達(dá)到快速、溫度控制精度在（±0.1℃）。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機(jī)電連鎖完成對(duì)橡膠硫化過程的力矩信號(hào)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)實(shí)時(shí)顯示溫度值及設(shè)定值。

硫化儀廣泛應(yīng)用
硫化儀 是橡膠行業(yè)控制質(zhì)量，快速檢驗(yàn)及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，可測(cè)出焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間，硫化指數(shù)及zui大、zui小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)，硫化儀采用計(jì)算機(jī)控制，在計(jì)算機(jī)上設(shè)定好參數(shù)后直接控制硫化儀的試驗(yàn)參數(shù)，實(shí)時(shí)顯示硫化儀曲線和溫度曲線，存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果，可調(diào)出不同的試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比并以不同的顏色顯示
硫化儀組成結(jié)構(gòu)
硫化儀 包括：主機(jī)、計(jì)算機(jī)、測(cè)溫、控溫、數(shù)據(jù)采集處理、傳感器及電氣連鎖等部分組成。其中測(cè)溫、控溫電路由測(cè)控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動(dòng)修正PID參數(shù)，達(dá)到快速、溫度控制精度在(±0.1℃)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機(jī)電連鎖完成對(duì)橡膠硫化過程的力矩信號(hào)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)實(shí)時(shí)顯示溫度值及設(shè)定值。

硫化儀的功能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

硫化儀功能特點(diǎn)
　　硫化儀計(jì)算機(jī)上鼠標(biāo)所點(diǎn)按鍵與主機(jī)面板上按鍵具有相同功能，以便于用戶操作。計(jì)算機(jī)的軟件界面相當(dāng)友好，使用極為方便。用戶可以的測(cè)出焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化指數(shù)、zui大zui小轉(zhuǎn)矩等，是橡膠行業(yè)控制膠料質(zhì)量，快速檢驗(yàn)及橡膠基礎(chǔ)研究用的設(shè)備。
 硫化儀廣泛應(yīng)用
     硫化儀是橡膠行業(yè)控制質(zhì)量，快速檢驗(yàn)及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，可測(cè)出焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化指數(shù)及zui大、zui小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。硫化儀采用計(jì)算機(jī)控制，在計(jì)算機(jī)上設(shè)定好參數(shù)后直接控制硫化儀的試驗(yàn)參數(shù)。實(shí)時(shí)顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果，可調(diào)出不同的實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比并以不同的顏色顯示

 對(duì)于具有明顯zui大力矩的典型硫化曲線,各種硫化參數(shù)都可以從曲線上確定:
1）      起始力矩M0 : 反映試驗(yàn)開始時(shí)膠料的起始粘度;
2）      zui小力矩ML: 反映膠料在硫化溫度下的粘度;
zui小力矩與膠料可塑性有良好的相關(guān)性,與可塑性是負(fù)相關(guān),即可塑性大,則zui小力矩小,可塑性小, 則zui小力矩大
3）     zui大力矩MH:為理論上的正硫化時(shí)間,代表zui大交聯(lián)度,取值可以沿zui小力矩點(diǎn)作一條與時(shí)間軸平行的延線,則從延線到硫化曲線平坦部分之間的間距即為zui大力矩,zui大力矩顯示了膠料的物理特性,即zui大力矩與膠料硬度及定伸有良好的相關(guān)性,是正相關(guān)zui大力矩大則膠料硬度和定伸高
4）     焦燒時(shí)間ts1（或t10）:膠料在硫化溫度下加熱至出現(xiàn)焦燒的時(shí)間.由于橡膠具有熱積累的特性,所以膠料的實(shí)際焦燒時(shí)間包括操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間,操作焦燒時(shí)間是指在橡膠加工過程中由于熱積累效應(yīng)所消耗的時(shí)間,它取決于加工程度（如膠料翻煉次數(shù),熱煉程度,壓延,壓出等）,剩余焦燒時(shí)間是指膠料在模型加熱時(shí)保持流動(dòng)性的時(shí)間,對(duì)于一般的膠料來說,經(jīng)過不同工藝加工后的膠料剩余焦燒時(shí)間是不同的.
焦燒時(shí)間t10=[ML+（MH-ML）x10%]所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,意即:此膠料已達(dá)到10%的
交聯(lián)度,已不適應(yīng)加工了;標(biāo)準(zhǔn)采用ts1作為焦燒點(diǎn):當(dāng)硫化儀振幅為1°角時(shí),焦燒點(diǎn)用ts1表示,ts1=（ML+0.1NM）所對(duì)應(yīng)的時(shí)間;如用3°角時(shí),則焦燒點(diǎn)用ts2表示, ts2=（ML+0.2NM）所對(duì)應(yīng)的時(shí)間.
試驗(yàn)時(shí)轉(zhuǎn)子（或模腔）振幅大,曲線轉(zhuǎn)矩也大,但采用大振幅時(shí),膠料硫化后試料與模腔間容易打滑,所以為了防止打滑,目前傾向于采用小振幅進(jìn)行試驗(yàn),另外,轉(zhuǎn)子污染也是造成打滑的原因之一,且振幅愈小時(shí),干凈與污染的轉(zhuǎn)子所繪的硫化曲線比較接近,從這一點(diǎn)上說采用小振幅進(jìn)行試驗(yàn)也是比較好的,同時(shí)為了試驗(yàn)的正確性,應(yīng)經(jīng)常使轉(zhuǎn)子（或模腔體）保持清潔.
5）     正硫化時(shí)間（zui宜硫化時(shí)間）t90:代表膠料達(dá)到*性能狀態(tài)時(shí)的硫化時(shí)間,也是工藝上的正硫化時(shí)間,t90=[ML+（MH-ML）x10%]所對(duì)應(yīng)的時(shí)間,習(xí)慣上,正硫化時(shí)間是指抗張強(qiáng)度達(dá)到zui高點(diǎn)略前的時(shí)間,或取定伸曲線迅速下降的那個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn),也有以抗張強(qiáng)度zui高值的點(diǎn)作為正硫化點(diǎn)的,實(shí)際上,從硫化曲線的發(fā)展來看,在熱硫化階段中,力矩上升速度很快,隨后則轉(zhuǎn)為緩慢上升,至出現(xiàn)zui大值（或繼續(xù)緩慢上升,或轉(zhuǎn)為下降）,也就是說,大部分90%的交聯(lián)鍵是在熱硫化階段生成,只有小部分（10%以下）的交聯(lián)鍵是在后繼階段生成的,所以從經(jīng)濟(jì)角度來看,一般選用t90作為工藝上的正硫化時(shí)間,對(duì)于大多數(shù)制品來說,選用t90作為正硫化時(shí)間,已基本上滿足使用性能的要求.
6）     硫化速率:它是反映硫化反應(yīng)進(jìn)行得快慢的一個(gè)參數(shù),膠料的硫化速率與配方
中的促進(jìn)劑品種及用量有關(guān),其取值為t90與t10之差的倒數(shù),在陡峭區(qū)域內(nèi),硫化曲線的斜率就是兩個(gè)點(diǎn)（即t90與t10兩個(gè)點(diǎn)）間的力矩差除以時(shí)間差.