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更多>韋林內(nèi)窺鏡3D測(cè)量新方法為檢測(cè)注入“新鮮血液”
缺陷測(cè)量與分析是工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)的重要內(nèi)容之一,韋林內(nèi)窺鏡的3D測(cè)量技術(shù)是真正意義上的3D測(cè)量,其蘊(yùn)含的三種全新方法為檢測(cè)注入“新鮮血液”。
韋林內(nèi)窺鏡的3D測(cè)量技術(shù)包括:?jiǎn)挝镧R相位掃描三維立體測(cè)量和雙物鏡三維立體測(cè)量,不僅能夠生成被檢測(cè)表面的3D點(diǎn)云,可從多個(gè)角度觀察數(shù)據(jù)的質(zhì)量和光標(biāo)放置位置的準(zhǔn)確性,而且包括三種全新的測(cè)量方法:葉尖間隙自動(dòng)測(cè)量、參考平面測(cè)量(虛擬平面測(cè)量)和區(qū)域深度剖面測(cè)量,這些新方法為檢測(cè)注入“新鮮血液”,讓測(cè)量結(jié)果更可信,讓您更輕松地做出關(guān)于測(cè)量結(jié)果的決策。
韋林3D測(cè)量?jī)?nèi)窺鏡的三種新測(cè)量方法是:
1. 葉尖間隙測(cè)量。自動(dòng)測(cè)量葉尖間隙的各種特征值,例如:平均間隙和極值等,并可通過一個(gè)按鈕重復(fù)測(cè)量其他葉片。
2. 參考平面測(cè)量。對(duì)于被檢測(cè)表面缺失的部分,可以擴(kuò)展一個(gè)數(shù)字的虛擬平面,并在這個(gè)屏幕上使用多種測(cè)量方法,從而對(duì)材料缺失部位也有了理想的測(cè)量方法。
3. 區(qū)域深度剖面測(cè)量。 自動(dòng)識(shí)別曲面的曲率并測(cè)量曲面上的極值點(diǎn),為曲面缺陷測(cè)量帶來福音。
為什么說這些新方法給檢測(cè)注入“新鮮血液”呢?因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)檢測(cè)中,像曲面、缺失、間隙測(cè)量都難以高效得到準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果,而上述新方法的問世,不僅僅解決了這些難題,更主要的是這些精準(zhǔn)結(jié)果的高效輸出彰顯了內(nèi)窺鏡檢測(cè)的價(jià)值與意義。下面我們以葉尖間隙測(cè)量為例,來了解一下它的實(shí)際應(yīng)用意義。
葉尖間隙是指航空發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)靜子間隙,其數(shù)值并不是隨意的,而是有一個(gè)理想范圍:間隙增大,發(fā)動(dòng)機(jī)油耗上升、效率降低、對(duì)壽命也有負(fù)面影響;不難理解,間隙減小將會(huì)有相反的有益效果,但是過小的間隙,將增加葉片與機(jī)匣碰撞摩擦的概率,導(dǎo)致零部件損壞。因此葉尖間隙測(cè)量是發(fā)動(dòng)機(jī)研制以及維修檢測(cè)的重要內(nèi)容之一,亟需綠色的、無損的測(cè)量技術(shù),能夠高效安全地測(cè)得準(zhǔn)確數(shù)值。
韋林內(nèi)窺鏡MViQ的3D測(cè)量新方法實(shí)現(xiàn)了葉尖間隙自動(dòng)測(cè)量。這種新的測(cè)量方法只需按下內(nèi)窺鏡上的按鍵,就可以自動(dòng)測(cè)量葉片的間隙大小,并可以對(duì)多個(gè)葉片自動(dòng)重復(fù)測(cè)量。改變了傳統(tǒng)需要操作人員手動(dòng)檢測(cè)每一個(gè)葉片的耗時(shí)狀況,有助于加快發(fā)動(dòng)機(jī)研制進(jìn)度和提升維修檢測(cè)效率,創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
對(duì)重要資產(chǎn)進(jìn)行檢測(cè)時(shí),準(zhǔn)確性和效率都很重要。韋林內(nèi)窺鏡3D測(cè)量技術(shù)的3D點(diǎn)云提供了測(cè)量準(zhǔn)確性的保障,而新的測(cè)量方法則幫助您高效應(yīng)對(duì)更多檢測(cè)挑戰(zhàn),解決更多測(cè)量難題。
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展會(huì)城市:廣州市展會(huì)時(shí)間:2025-03-05