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多方面洞悉

現(xiàn)代前照燈的質(zhì)量保證

ZKW照明系統(tǒng)為汽車行業(yè)開發(fā)及制造創(chuàng)新、高質(zhì)量的照明系統(tǒng)。但新材料、復(fù)雜設(shè)計和嚴(yán)格的公差使得傳統(tǒng)測量越來越局限。 計算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)為ZKW提供了全新的可能。結(jié)合CT評定軟件 GOM Volume Inspect Pro，實現(xiàn)無損測量及檢測，快速提供多方面的結(jié)果。從而節(jié)省開發(fā)時間，確保穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。

由300個零件和各種鏡頭組成的現(xiàn)代前照燈

從光源到高清投影器

前照燈與尾燈滿足兩大功能。一方面，它們是駕駛員和其 他道路使用者的光源及信號源。另一方面，它們是車輛視 覺外觀的決定性部分。隨著功能性和美觀的需求提升，部件的復(fù)雜性也大大增加。一個前照燈從過去由100個零件組成到如今300個甚至更多，鏡頭也從一個到多個，用于光的高精度HD投射，必需精準(zhǔn)定位。

此外，硅等新型光學(xué)材料對生產(chǎn)和質(zhì)量保證提出了新的要求，測量公差變得越來越嚴(yán)格。ZKW的高清鏡頭精度達(dá)到毫米的千分之一。ZKW照明測試系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)理Bernhard Voglauer說?！盀榱诉_(dá)到理想的照明效果，必須有正確的距離及光軸，并避免任何傾斜和轉(zhuǎn)動?！闭彰髂K變得過于復(fù)雜，且硅等新材料難以通過坐標(biāo)測量系統(tǒng)或光學(xué)掃描儀采集數(shù)據(jù)，使得ZKW在質(zhì)量保證方面需要尋求一個新方案。

有些缺陷只能在零件組裝后才能獲取

ZEISS METROTOM 揭露隱匿的缺陷

ZKW必須在組裝后檢查部件，否則甚至無法識別某些異常來源。在驗證過程中，ZKW會特別注意光學(xué)元件的安裝方式，以避免日后的潛在損壞。例如，曾經(jīng)發(fā)生過由發(fā)光二極管引起的一些熱應(yīng)力，導(dǎo)致鏡頭座及鏡頭磨損?！叭绻覀儍H在拆卸狀態(tài)下檢查單個組件，永遠(yuǎn)無法確定這—點，”Voglauer 強(qiáng)調(diào)說。但這些洞察至關(guān)重要，因為它們使得 ZKW照明系統(tǒng)能夠確保穩(wěn)定的生產(chǎn)流程并提供客戶所期望的優(yōu)質(zhì)品質(zhì)。

ZKW長期以來一直依靠X射線技術(shù)檢測及測量組裝好的模組或整體前照燈，但以往由外部檢測實驗室完成，需要花費(fèi)3到4周時間，不符合ZKW的效率理念。

自從配置了兩臺ZEISS METROTOM可以更快地獲取最終結(jié)果，不僅節(jié)省開發(fā)時間，反應(yīng)時間也更快，也助力降低生產(chǎn)成本。

ZEISS METROTOM的500W高性能射線管及3K探測器的高分辨力確保了快速的結(jié)果及清晰的圖像質(zhì)量。即使面對具有不同類型材料的復(fù)雜設(shè)計，例如銅、鋁或不同厚度和類型的塑料，計算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)也可多方面駕馭。CT系統(tǒng)的高性能還使ZKW照明系統(tǒng)可以一次同時掃描20多個工件，此外還可整體掃描前照燈－這是一個重要優(yōu)勢。

強(qiáng)大的硬件和直觀軟件組合

出色的軟硬件協(xié)作提供更精準(zhǔn)、直觀的測量結(jié)果

ZKW照明系統(tǒng)借助可視化體積檢測實現(xiàn)部件的裝配檢測，查看3D體積及2D截面切片顯示硅光導(dǎo)是否處于正確位置。部件的測量包括形位公差的驗證，也可在GOM Volume Inspect中完成。部件內(nèi)部的飛行貫穿視頻以及PDF測量報告可定期與模具開發(fā)的同事分享，以便他們共同確定所需的優(yōu)化措施。測量實驗室的所有檢測結(jié)果都輸入ZEISS PiWeb，然后集成在所有系統(tǒng)中。

借助于偽彩色顯示，可直接檢測到部件的偏差。

無錫靈恩機(jī)電設(shè)備有限公司是蔡司工業(yè)測量代理，主要經(jīng)營、蔡司顯微鏡、3D掃描儀以及蔡司工業(yè)CT等。熱線：.

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