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廢氣(VOCs)處理

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產品參數(shù)/ProductparameterRTO蓄熱式熱氧化器蓄熱式熱力氧化器是一種處理低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置

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產品參數(shù)/ Product parameter

RTO蓄熱式熱氧化器

蓄熱式熱力氧化器是一種處理低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置。它的原理是在高溫下使有機廢氣氧化生成CO2和H2O,從而予以去除。該裝置的特點是在設備中增加蓄熱室熱交換器,由于其熱效率高(大于96%),從而起到節(jié)能氧化的效果。
適用行業(yè)以及工況條件:
行業(yè):石化、化工、醫(yī)藥、涂布、印刷等行業(yè)
風量:1000~200000 Nm3/h
濃度:≥500mg/Nm3
技術原理:
● 把有機廢氣加熱至850℃以上,VOCs氧化分解成二氧化碳和水,氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使得陶瓷體升溫而“蓄熱”;
● 通過閥門的切換,兩個床層交替進行“蓄熱”和“放熱”;
● RTO運行過程中,當廢氣濃度較低時,通過氧化室上的燒嘴補充熱量;
技術特點:
● 對工況要求低,幾乎可以處理所有有機化合物的廢氣;
● 凈化效率高,兩床式RTO的凈化率96%以上,熱回收效率≈96%;
● 運行費用低,當VOCs濃度達到1500mg/m3時,不需要額外的燃料消耗,如VOCs濃度更高,還可以二次余熱回收利用。
● RTO設計控制好3T,溫度、停留時間、湍流系數(shù)

多床式蓄熱式熱氧化器


技術原理:
● 把有機廢氣加熱至850℃以上,VOCs氧化分解成二氧化碳和水,氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使得陶瓷體升溫而“蓄熱”;
● 通過閥門的切換,實現(xiàn)三個床層交替進行“蓄熱”和“放熱”,利用新風對另一個床層進行吹掃,吹出床層中滯留的廢氣,提高了RTO對廢氣的處理效率;
● RTO運行過程中,當廢氣濃度較低時,通過氧化室上的燒嘴補充熱量;
● 根據風量的大小,可設計三床式、五床式、十床式RTO;
技術特點:
● 對工況要求低,幾乎可以處理所有有機化合物的廢氣;
● 凈化效率高,兩床式RTO的凈化率99%以上,熱回收效率≈96%;
● 運行費用低,當VOCs濃度達到1500mg/m3時,不需要額外的燃料消耗,如VOCs濃度更高,還可以二次余熱回收利用;
● 系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制,自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高;
● RTO設計控制好3T,溫度、停留時間、湍流系數(shù);

旋轉式蓄熱式熱氧化器


技術原理:
● 旋轉RTO由燃燒室、圓柱體陶瓷蓄熱床和一個旋轉氣體分配閥組成;
● 通過旋轉閥的旋轉,可以改變陶瓷床層不同區(qū)域的氣流方向,從而連續(xù)地預熱VOCs廢氣,廢氣在氧化室氧化分解;旋轉閥周期性循環(huán),保證設備穩(wěn)定持續(xù)運行。
● RTO運行過程中,當廢氣濃度較低時,通過氧化室上的燒嘴補充熱量;
技術特點:
● 相比于床式RTO的多個切換閥,旋轉式RTO只有一個活動部件,運行更加穩(wěn)定;
● 旋轉RTO占地面積更小;
● 對工況要求低,幾乎可以處理所有有機化合物的廢氣;
● 凈化效率高,兩床式RTO的凈化率99%以上,熱回收效率≈96%;
● 運行費用低,當VOCs濃度達到1500mg/m3時,不需要額外的燃料消耗,如VOCs濃度更高,還可以二次余熱回收利用;
● 系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制,自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高;
● RTO設計控制好3T,溫度、停留時間、湍流系數(shù);


蓄熱式催化氧化器


蓄熱式催化氧化是把有機廢氣加熱到280℃以上,在催化劑的作用下,將廢氣中有機物轉化為CO2、H2O,催化氧化后的高溫氣體經過蓄熱體床層,使蓄熱體升溫“蓄熱”,通過閥門的切換實現(xiàn)蓄熱體的“蓄熱”和“放熱”;
適用行業(yè)以及工況條件:
行業(yè):石化、化工、醫(yī)藥、涂布、印刷等行業(yè)
風量:1000~20000 Nm3/h
濃度:≥1000mg/Nm3
廢氣成分:不含S、Cl,不含聚合物,不含鉛等重金屬。
技術原理:
● 系統(tǒng)由蓄熱床層、催化床層、氧化室組成;
● 在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。
● 催化劑為表面反應,如果含有固體聚集在陶瓷表面,長時間降低催化效率,對廢氣成分有一定要求;
技術特點:
● 優(yōu)選貴金屬催化劑(Pt、Pd和Au),具有反應溫度低(280℃),去除效率高(>95%),具有較高催化活性,同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。;
● 結合了催化氧化器和蓄熱式熱氧化器,綜合了兩者的優(yōu)點;
● 熱氧化室溫度低,能耗低,安全系數(shù)高;
● 催化劑造價高,壽命短等缺點。


濃縮沸石轉輪+RTO


吸附濃縮是新一代VOCs處理設備,是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法,主要針對大風量、低濃度的有機廢氣,經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,對其進行熱氧化處理,并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。
吸附濃縮的主要產品:分子篩吸附濃縮和活性炭吸附濃縮;
適用行業(yè)以及工況條件:
行業(yè):石化、化工、醫(yī)藥、涂布、印刷等行業(yè)
風量:50000~200000 Nm3/h
濃度:<500mg/Nm3
技術原理:
● 系統(tǒng)由沸石轉輪、氣氣換熱器和蓄熱式熱氧化器組成;
● 大風量、低濃度廢氣經過沸石轉輪,VOCs組分被吸附材料吸附,廢氣達標排放;同時,利用脫附熱風穿過吸附飽和區(qū)域進行,已吸附VOCs脫附,通入RTO設備。脫附后的部分經過冷卻,進行再次的吸附。整個過程通過轉輪的旋轉,實現(xiàn)循環(huán)。
● 對于廢氣中含有沸石轉輪難以處理吸附成分的工況,也可采用活性炭實現(xiàn)廢氣濃縮,設置兩個以上的活性炭吸附裝置,一部分吸附,另一部分脫附,實現(xiàn)不間斷連續(xù)運行;
技術特點:
● 廢氣濃縮后,提高了RTO運行效率,能耗降低;
● 通過調節(jié)轉輪轉速,可調節(jié)濃縮倍數(shù)5~20倍;
● 轉輪吸附效率在90~95%;
● 沸石濃縮轉輪裝置的安全性高,沸石轉輪由無機氧化物組成,具有不燃性。
● 能夠連續(xù)性、自動化的運行,操作簡單。
● 系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制,自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高;


RTO+余熱回收


廢氣中VOCs濃度較高時,廢氣氧化后會產生多余的熱量,從熱氧化室引出850℃~1000℃的高溫煙氣,引入余熱鍋爐、氣氣換熱器、導熱油換熱器、熱水換熱器等余熱裝置,進行余熱回收,生產蒸汽、熱水、熱空氣、熱油等。
適用行業(yè)以及工況條件:
行業(yè):石化、化工、醫(yī)藥、涂布、印刷等行業(yè)
風量:1000~200000 Nm3/h
濃度:≥1500mg/Nm3
技術原理:
● 系統(tǒng)由RTO、余熱系統(tǒng)組成;
● RTO氧化室引出部分850℃以上高溫煙氣,經過余熱系統(tǒng),進行熱回收,低溫氣體排入煙囪;
● 蓄熱室“蓄熱“,”放熱“和”吹掃“循環(huán)正常運行,不受影響。
技術特點:
● 余熱回收效率高,副產可產生較高經濟效益;
● 根據余熱的量,通過閥門自動調節(jié)高溫旁路氣體的量;
● 系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制,自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高;


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