SCNDT-VI四工位半自動(dòng)熒光磁粉探傷儀

磁化電源 一套（周向3套、縱向一套）

磁懸液噴灑系統(tǒng) 一套

夾持機(jī)構(gòu) 一套

輸送機(jī)構(gòu) 一套

控制系統(tǒng) 一套（歐姆龍PLC）

暗室系統(tǒng) 一套

紫外燈系統(tǒng) 一套

退磁機(jī) 一臺(tái)

觀察臺(tái) 一臺(tái)

二、探傷工件：

檢測工件：軸套及圓環(huán)類零件

檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機(jī)加工和疲勞而引起的裂痕等細(xì)微缺陷。

三、設(shè)備能力

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：大于500小時(shí)/月。

節(jié)拍：8小時(shí)不少于5000只。（觀察因素除外）

四、本機(jī)設(shè)計(jì)制定標(biāo)準(zhǔn)：

JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》

五、磁化原理及設(shè)備性能：

本設(shè)備的原理建立在漏磁場基本理論上。將鐵磁工件置于磁場中磁化，在工件中便建立一感應(yīng)磁場，當(dāng)工件表面存在缺損且方向與感應(yīng)磁場方向成某一角度時(shí)，感應(yīng)磁場的磁力線便不會(huì)連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場，在缺損兩側(cè)形成磁極。磁粉散布于工件表面，工件上的磁不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。

該機(jī)為微機(jī)控制半自動(dòng)磁粉探傷設(shè)備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對(duì)系統(tǒng)的夾緊、噴灑磁懸液、磁化、觀察、松開、自動(dòng)輸送等機(jī)械程序動(dòng)作進(jìn)行控制，能按規(guī)定程序完成除上料、觀察以外的全部探傷過程，既可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)單步操作，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，周向采用直接通電法、縱向采用線圈法對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。并可對(duì)工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有操作簡便、噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，并帶有斷電相位控制功能、同時(shí)PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變

六、主要技術(shù)指標(biāo)

周向磁化電流：交流（AC）0—2000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制（無漏檢）。

縱向磁化磁勢：交流（AC）0—16000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制（無漏檢）。

電極間距：100—350mm。

磁化原理：通電、磁軛法。

磁化方式：周向磁化3只工件分別通電(帶工件通電時(shí)不通電聲光報(bào)警系統(tǒng))、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可靈活選用。

使用環(huán)境：—10℃—+40℃，相對(duì)濕度≤80%。

貯存環(huán)境：溫度—20℃—60℃，相對(duì)濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強(qiáng)力高頻電磁污染。

紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處紫外線強(qiáng)度不少于1000μW/cm2。

靈敏度測試：按中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定，以標(biāo)準(zhǔn)2號(hào)A型試片測試，顯示清晰。

電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。

工件輸送：用鏈條與V型工件支承機(jī)構(gòu)組合，減速機(jī)作動(dòng)力輸送。

夾緊方式：氣動(dòng)夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調(diào)；

檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。

七、運(yùn)行程序：手動(dòng)和自動(dòng)二種。

自動(dòng)程序?yàn)椋喝斯づ帕稀斔?span>--夾緊一—噴灑——磁化——松開——自動(dòng)輸送——進(jìn)入觀察區(qū)觀察--退磁--下料

手動(dòng)，可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)夾緊、輸送、磁化、噴灑等動(dòng)作。

自動(dòng)程序可連續(xù)進(jìn)行。

八、控制中心

立式板金結(jié)構(gòu)，由控制柜、主電路控制板觸發(fā)、控制電路控制板二塊，可以相互換，使用維修方便。

控制面板一塊，集成周、縱向電流表和各種動(dòng)作的控制按紐與指示燈。

本部分是整個(gè)設(shè)備的控制中心，可控制主機(jī)的磁化電流大小與機(jī)械結(jié)構(gòu)的各種運(yùn)行狀態(tài)。

九、主機(jī)

組成：機(jī)身、不銹鋼收集槽、縱向磁化器、輸送機(jī)構(gòu)、周向磁化器、噴灑系統(tǒng)、道軌、移動(dòng)電極箱、絲桿機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)和周、縱向主變壓器。

機(jī)身：臥式板金結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)用6號(hào)槽鋼與1.5—2mm鐵板制作而成。

不銹鋼收集槽：用1.5mm-2.0mm不銹鋼制作，收集磁懸液防漏設(shè)計(jì)，外園邊裝璜美觀好看。

縱向磁化器：由兩只長園型磁軛線圈構(gòu)成。

周向磁化器：由4只高錫錫鋼片和4只通電電極頭構(gòu)成。

工件輸送機(jī)構(gòu)：用鏈條和減速機(jī)作動(dòng)力在磁性開關(guān)的作用下，實(shí)現(xiàn)工件輸送和精確定位。本輸送線上料設(shè)2組工位，磁化1組工位，觀察與下料組個(gè)工位。（每組工位有三個(gè)磁化位）

絲桿機(jī)構(gòu)：由絲桿、軸承、絲桿螺母和手把構(gòu)成，主要用于移動(dòng)電極的移動(dòng)與定位。

氣動(dòng)機(jī)構(gòu)：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，實(shí)現(xiàn)周向通電磁化，確保探傷靈敏度。

移動(dòng)電極箱：由10mm鐵板和15MM環(huán)氧板組合而成。

整機(jī)尺寸：長約4米，寬度約2.5米，高約2.2米

十、磁懸液噴灑系統(tǒng)

能夠任意調(diào)整磁粉液噴射開始與結(jié)束的時(shí)間。

通過動(dòng)閥門可任意調(diào)整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行。

設(shè)置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內(nèi)、外噴內(nèi)噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關(guān)、水路等組成，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴液。

十一、暗室系統(tǒng)與紫外燈系統(tǒng)

能夠提供保證檢驗(yàn)精度的紫外線強(qiáng)度（在距離探傷工件表面380mm的位置，1000μW/cm2以上）。

框架式檢驗(yàn)暗室。

操作前面有1000mm左右的作業(yè)空間。

內(nèi)設(shè)照明系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)。

十二、其它

在磁粉噴淋裝置，磁化裝置底部安裝不銹鋼收集槽，切實(shí)落實(shí)防止漏水措施。

各裝置能夠進(jìn)行單獨(dú)手動(dòng)操作。

主機(jī)上安裝能夠操作的操作盤。

裝置安裝在地面上，不使用設(shè)備基礎(chǔ)。

潤滑油脂為黃油。

在電磁閥上。

安裝空氣處理三聯(lián)件。

使用具有優(yōu)良耐熱、防塵性能的限位開關(guān)。

電線兩端有線號(hào)表示。另外，用顏色區(qū)分電線種類。

十三、特性和功能

根據(jù)工件設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，適用于專用工件的探傷。

復(fù)合磁化，解決工件一次解決3個(gè)工位工件的復(fù)合磁化無漏檢現(xiàn)象。

主電路為無觸點(diǎn)控制、無噪音、設(shè)備性能穩(wěn)定。

本探傷機(jī)采用PLC集中控制。

本機(jī)采用低壓大電流的輸出方式，電流、安匝數(shù)可調(diào)。

工作原理概述：本機(jī)以可編程控制器（PLC）為核心，根據(jù)工件檢測工藝，由傳感器送給信息，經(jīng)PLC處理、判斷分別控制相關(guān)的機(jī)械動(dòng)作，根據(jù)周、縱向磁化的設(shè)定參數(shù)，利用專用可控硅移相觸發(fā)集成電路控制周、縱向控硅觸發(fā)電路，輸出觸發(fā)脈沖。

十四、設(shè)備使用環(huán)境及安裝要求：

環(huán)境溫度：-10° - +40°C

相對(duì)濕度：不大于85°C

安裝時(shí)設(shè)備放在平整的水泥或水磨地面上即可，無需與地面固定。

十五、商務(wù)條件

1.用戶自備

（1）電源：供給地點(diǎn)（一處），380V，50HZ，＞100A。

（2）氣源：供給地點(diǎn)（一處）大于0.4Mpa。

2.交貨日

（1）訂貨后到設(shè)計(jì)、制作、檢查出廠止，40個(gè)工作日。

（2）從出廠到貴公司地點(diǎn)安裝、交貨為止，為3日以內(nèi)。

十六、質(zhì)量保證

1.安裝調(diào)試，驗(yàn)收

（1）安裝調(diào)試是指設(shè)備到達(dá)需方后，在操作現(xiàn)場的安裝與調(diào)試，設(shè)備到達(dá)需方后，必須在一周內(nèi)通知供方，3日內(nèi)供方的安裝與調(diào)試人員到達(dá)需方進(jìn)行安裝調(diào)試，并進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）安裝調(diào)試結(jié)束后以雙方簽署的《入廠驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》之日期起計(jì)算包修期。

2.質(zhì)量保證和售后服務(wù)

（1）設(shè)備所有元件及原材料的購進(jìn)，都通過嚴(yán)格篩選和認(rèn)證，保證是正規(guī)廠家生產(chǎn)。

（2）所有的自制件均采用合格材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)工藝要求制造。

（3）質(zhì)量保證期，自雙方簽署合格的《入廠驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》之日起，包修12個(gè)月，并終身服務(wù)。

(4)保證期內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備本身質(zhì)量問題，需方立即通知供方，供方在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)需方，免費(fèi)修理。保證期限外出現(xiàn)質(zhì)量問題，在48小時(shí)到達(dá)需方（有償修理）均在1天內(nèi)完成修復(fù)。

3.人員培訓(xùn)

人員培訓(xùn)是指設(shè)備操作培訓(xùn)，直到探傷工會(huì)操作為止。

6.包裝與運(yùn)輸

汽車托運(yùn)。費(fèi)用由供方承擔(dān)。