系統(tǒng)設計圖：1 系統(tǒng)介紹：本系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)渦流探探傷系統(tǒng)，工件通過自動上料機構，經(jīng)過輥道傳輸，進入渦流旋轉(zhuǎn)探頭進行探傷檢測。 自動化探傷流程：工件通過傳輸裝置平穩(wěn)直線前進，穿過高速旋轉(zhuǎn)的渦流旋轉(zhuǎn)頭，最后進入…

系統(tǒng)設計圖：




1 系統(tǒng)介紹：

  本系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)渦流探探傷系統(tǒng)，工件通過自動上料機構，經(jīng)過輥道傳輸，進入渦流旋轉(zhuǎn)探頭進行探傷檢測。

  自動化探傷流程：工件通過傳輸裝置平穩(wěn)直線前進，穿過高速旋轉(zhuǎn)的渦流旋轉(zhuǎn)頭，最后進入下料系統(tǒng)，同時根據(jù)檢測結果，對有缺陷和沒有缺陷的工件進行自動分選。

該檢測方式對縱向缺陷非常靈敏，是目前檢測貫通整個工件類型裂紋缺陷的解決技術方案，同時保證了高精度和高穩(wěn)定性。

2 檢測對象：管材、棒材等

3 檢測材料：碳鋼、不銹鋼及銅、鋁、鈦等各種有色金屬和黑色金屬

4 檢測速度：0-100m/min

5 檢測方式：旋轉(zhuǎn)渦流離線探傷

6 檢測標準：GB/T 7735-2004   鋼管渦流探傷方法

             GB/T 11260-2008  圓鋼渦流穿過式檢測方法

             YB/T 4083-2000   《自動化渦流探傷系統(tǒng)綜合性能檢測方法》

 

案例圖片1：上料系統(tǒng)、下料分選系統(tǒng) 



案例圖片2：高速旋轉(zhuǎn)探頭 

自動控制系統(tǒng) 

1 旋轉(zhuǎn)渦流對檢測縱向缺陷非常靈敏，是目前檢測貫通整個工件類型裂紋缺陷的解決技術方案

2 檢測速度快

3 檢測精度高

冶金、機械類廠家，產(chǎn)品如中小直徑管材，無縫管、鈦管



中小直徑棒材：活塞桿、鈦棒、精密鋼棒

智能數(shù)字渦流探傷儀（COBE-ET11-XX）

＊  檢測通道：4-8通道（可擴展多通道）
＊  頻率范圍：50 Hz～10 MHz， 連續(xù)可調(diào) ；
＊  對缺陷部位能準確及時提供反饋信號，并進行噴墨打標，打標位置、長度等可調(diào)；
＊  打標精度：≤±50mm;
＊  增益范圍：0.0～99.0 dB 連續(xù)可調(diào)， 步進: 0.1 
＊  漏判率：≤0%，誤判率(誤將合格品判斷為不合格品)≤1%
＊  相位旋轉(zhuǎn)：0～359°連續(xù)可調(diào)，步進: 1 ； 信噪比≥10dB
＊  延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警，多種報警窗模式；
＊  自動形成檢測報告（包括檢測數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù)）；
＊  自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置；
＊  電源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 環(huán)境溫度：-20—55℃；環(huán)境濕度：≤85%
＊  增益比：（X/Y）0.1～10.0；
＊  快速數(shù)字／模擬電子平衡； 
＊  具有端頭、端尾信號切除功能；
＊  數(shù)字濾波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用專業(yè)的“數(shù)字濾波”，有效抑制現(xiàn)場干擾信號，保證檢測的準確性和穩(wěn)定性，
＊  穩(wěn)定性：8小時≦2dB
＊  非等幅、非對稱相位報警區(qū)域設定； 
＊  多中顯示方式：阻抗、時基； 
＊  聲光報警輸出； 
＊  具有延時、定長打標；  
＊  內(nèi)、外時鐘選擇； 
＊  可大量存儲各種檢測程序和檢測數(shù)據(jù)； 
＊  可渦流信號回放擴展功能，測量缺陷的幅值、相位、數(shù)字值； 
＊  顯示方式：實線、消隱； 
＊  中英文操作語言、在線幫助； 
＊  直角坐標系與極坐標系背景選擇； 
＊  自動日歷、時間顯示；