CDG-600D型熒光磁粉探傷機

一、檢測工件名稱、規(guī)格、探傷范圍、檢測速度：

1、工件名稱：軸 管 棒類零件。

2、工件規(guī)格：

直徑：Ф≤300 mm；

長度：L≤200-1500mm。

3、探傷范圍：外表面及近表面任意方向的缺陷。

二、設備制造標準：

1、用戶現(xiàn)場和需方實際探傷工藝要求。

2、中華人民共和國磁粉探傷機《GB3721-83》標準，

機械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機《JB/T8290-1998》標準，

行業(yè)《HB/Z72-98》標準。

3、ISO-9001質(zhì)量體系認證文件。

三、設備描述：

1、設備型號名稱：

CDG-600D型熒光磁粉探傷機。

2、設備磁化原理及性能介紹：

CDG-6000D型熒光磁粉探傷機為機電一體式，連桿、凸輪軸、曲軸等管棒類零件通用熒光磁粉探傷設備，由電源控制系統(tǒng)、機械床身系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、熒光探傷系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)等幾部份組成。

設備的周向磁化采用直接通電磁化方法，縱向磁化采用雙磁軛線圈其中一只是可移動線圈外加磁場方法，一次性復合磁化，檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續(xù)法，又可進行剩磁法探傷檢測。

采用可編程控制器（PLC）對設備進行集中控制，設備的所有開關（按鈕開關、檢測開關等）、執(zhí)行動作、邏輯互鎖、工藝流程等均由可編程控制器完成，可進行每個功能動作的單步控制，亦可進行設備檢測工藝流程的自動程序控制，并可根據(jù)用戶要求適時調(diào)整自動控制的工藝流程程序。

全部模塊化設計，安全可靠，操作維護及其方便。

3、設備的組成：

3.1、CDG-6000D型控制系統(tǒng) 一套

3.2、周向0-6000A磁化電源 一套

3.3、縱向0-16000AT磁化電源 一套

3.4、CDG-6000D型機械床身 一套

3.5、磁懸液噴淋及回收系統(tǒng) 一套

3.6、熒光探傷系統(tǒng) 一套

3.7附件（見附件表） 一套

4、設備的結(jié)構(gòu)特點：

機械主體框架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼材料焊接而成，鋼性好，結(jié)構(gòu)牢固，不變形。集液槽、儲液箱均采用非導磁不銹鋼材料制作,不沾染磁粉，經(jīng)久耐用。

4.1、控制系統(tǒng)：

設備的控制系統(tǒng)為設備的控制中心，集中安裝在機械床身右側(cè)下部電源控制板上，設備所有操作控制均由控制系統(tǒng)完成。

控制系統(tǒng)包括設備控制面板、輔助操作面板和控制電路配電板。

控制面板位于設備的右側(cè)正上面，上面裝有設備電源開關、電源指示燈、周向磁化電流電流表、縱向磁化電流電流表、周向磁化電流調(diào)節(jié)電位器、縱向磁化電流調(diào)節(jié)電位器、手動/自動轉(zhuǎn)換開關、自動程序啟動開關、復位開關以及設備的各功能開關等。

輔助可移動操作面板可放置在設備的前面（可左右移動方便操作），上面裝有自動程序啟動開關、復位開關以及設備噴淋磁化系統(tǒng)的各功能開關等。

控制電路配電板位于機械床身系統(tǒng)下面的前側(cè)，

設備的主電路空氣開關、交流接觸器、同步電源信號變壓器、可編程控制器PLC、可控硅專用觸發(fā)線路板、可控硅以及各功能執(zhí)行器件交流接觸器、中間繼電器、保護斷路器、電機保護斷路器等全部集中裝配在控制電路配電板上。

設備正面和背面均為可開啟的門和蓋板，極方便安裝調(diào)試和維護；設備的電源進線、機械床身系統(tǒng)與磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、熒光觀察系統(tǒng)等的連接線均通過快速連接插座連接。

4.2、磁化電源系統(tǒng)：

設備的周、縱向磁化電源為兩套獨立的電源系統(tǒng)，采用高導磁矽鋼片制作鐵芯，雙玻璃絲包線繞制變壓器的初級線包，電解紫銅排制作變壓器的次級線包，將市網(wǎng)高電壓小電流電源變換成適合磁粉探傷檢測的低電壓大電流磁化電源。采用可控硅變流技術(shù)，使磁化電源的磁化電流無級連續(xù)可調(diào)。

4.3、機械床身系統(tǒng)：

設備的機械床身采用臥式床身結(jié)構(gòu)，由左電極箱、右電極箱、兩磁軛磁化線圈、兩移動磁化線圈、雙軌道機構(gòu)、同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)、磁懸液集液槽、磁懸液噴淋器和熒光燈支架等組成。

左電極箱為固定電極箱，安裝在左端軌道上。

右電極箱為移動電極箱，亦安裝在軌道上，手動調(diào)節(jié)在在軌道上進行左右移動，調(diào)節(jié)左右兩電極的間距，以適合不同規(guī)格的工件。

磁軛磁化線圈固定的磁化線圈安裝在左電極箱上，移動磁化線圈安裝在軌道上，由人工驅(qū)動，在軌道上進行左右移動。

較短工件進行雙磁軛線圈外加磁場法，較長工件進行移動線圈磁化檢測，一次性復合磁化，檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。移動磁化線圈可以套入右電極內(nèi)，不影響工件的上下料。

左電極箱、右電極箱、及磁化線圈、雙軌道機構(gòu)等均安裝在磁懸液集液槽中。

磁懸液噴淋器位于檢測工位的上方，自上而下對工件進行磁懸液噴淋，每路噴淋器均設有流量調(diào)節(jié)閥，保證磁懸液噴淋均勻而不飛濺。并配置一只手動磁懸液噴淋器，位于設備的右端，由耐油軟管接出。

熒光燈支架位于檢測區(qū)的上方，為了便于設備的操作使用，檢測區(qū)設有輔助操作面板。床身可能與零件接觸部位均采用不銹非鐵磁性材料。

磁化電源的主變壓器、電流互感器、互感器等安裝在床身的內(nèi)部下面，磁化電源的輸出銅排位于床身的后面，通過電纜連接到各電極和線圈。設備的夾持磁化裝置每處都有可開啟的門，極方便維護、檢查。夾持磁化裝置、熒光系統(tǒng)、以及磁懸液噴淋系統(tǒng)的互相控制連接均用快速連接插頭、座連接。另配置一只腳踏開關，自動時設計為自動程序工作功能，手動時設計為磁化功能，便于操作使用。

4.4、磁懸液噴淋及回收系統(tǒng)

磁懸液噴灑及回收裝置主要由：集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴液泵、管路、噴淋頭等組成。磁懸液儲于儲液箱中，當工件磁化時，磁懸液經(jīng)噴液泵噴出后通過噴淋頭噴到工件上，噴出后的磁懸液經(jīng)集液槽收集后，經(jīng)濾網(wǎng)過濾匯集到儲液箱，以便循環(huán)使用。集液槽、儲液箱采用非導磁不銹鋼材料制作,不沾染磁粉，經(jīng)久耐用，每路噴淋器均設有流量調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛濺，配備兩道過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液潔凈。攪拌泵利用磁懸液的回沖使磁懸液中磁粉充分懸浮，同時亦用于磁懸液的手動噴淋，手動噴淋器位于床身的左右兩端，分別由軟管接出，亦設有流量調(diào)節(jié)閥。磁懸液儲液箱位于設備的后面，確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，且其容積不小于50升。

4.5、熒光探傷系統(tǒng)

熒光系統(tǒng)為高亮度熒光燈，主要由燈罩、燈管、反光板、鎮(zhèn)流器等組成。熒光燈系統(tǒng)中燈管、鎮(zhèn)流器等關鍵部件均采用器件及國內(nèi)品牌，保正在400*600范圍內(nèi)紫外線照度距離燈源380mm工件表面處≥1000μW/cm2，并且確保紫外線波長在320-400nm安全范圍內(nèi)。用于熒光磁粉探傷檢查。

4.6.旋轉(zhuǎn)機構(gòu)

由減速電機通過傳動機構(gòu)帶動工件旋轉(zhuǎn)。

5、主要技術(shù)參數(shù)：

5.1、周向磁化：

AC：0-6000A有效值，連續(xù)可調(diào)，數(shù)字顯示，帶斷電相位控制；

5.2、縱向磁化磁勢：

AC ：0-16000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，數(shù)字顯示，帶斷電相位控制；

（磁軛線圈：2×2T，移動線圈：2×2T，電流：6000A。）

5.3、工作方式：手動、自動；

5.4、磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化；

5.5、電極直徑： Ф300㎜

5.6、移動磁化線圈：Ф內(nèi)=400㎜，可套入電極；

5.7、暫截率：≥25%；

5.8、磁化時間：0-3s；

5.9、檢測靈敏度：A型2#試片清晰顯示；

5.10、周向退磁：交流衰減式退磁，AC：6000-0A；

縱向退磁：交流衰減式退磁，AC：16000-0AT；

5.11、退磁時間：≤5S；

5.12、退磁效果：Br≤0.2mT

5.13、電極間距：0-1500mm連續(xù)可調(diào)；

5.14、電極夾緊方式：氣動；

5.15、紫外線強度：距工件表面380mm處強度不低于6000μW/cm²；

5.16、電源：三相四線380V ±10% 50Hz 瞬時約 360A；

5.17、使用環(huán)境條件：溫度：-5℃～+45℃。

空氣相對濕度不大于90％。

5.18、重量：約1500kg。

6.運行程序：

手動和自動二種。

自動程序為：上料-定位—夾緊--磁化--噴液-磁化-觀察-退磁-下料,整個過程均 用小型工業(yè)PC控制。自動程序可連續(xù)進行。

7、設備的安全保護設施：

7.1、設備設有互鎖裝置，具有安全防護裝置；

7.2、設備的安全防護技術(shù)條件符合中國強制性標準。

8、設備的環(huán)保要求：

8.1、設備的液體不含有有毒物（PCB）；

8.2、設備的噪聲等級不超過80dBA。

9、設計聯(lián)絡：

9.1、無

10、安裝調(diào)試、技術(shù)服務及培訓：

10.1、安裝調(diào)試：

10. 1.1、賣方自帶必要的專用工具負責安裝、調(diào)試，按照技術(shù)協(xié)議的技術(shù)參數(shù)逐項進行調(diào)試，并對探傷工件進行實測，直到滿足探傷規(guī)范及本技術(shù)協(xié)議的技術(shù)參數(shù)并交付使用；

10.1.2、安裝調(diào)試時間一般不超過1個工作日（在用戶工廠）。

10.2、技術(shù)服務：

10.2.1、設備驗收后驗收合格后，保修期一年。

10.2.2、在保修期內(nèi)免費提供零件及服務，并及時有效。設備發(fā)生故障后，賣方在收到用戶信息后12小時內(nèi)有明確答復，3個工作日內(nèi)排除之并交付使用。

10.2.3、當設備保修期滿之后，依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)服務及備件的供應，終生服務，設備發(fā)生故障后，賣方在收到用戶信息后12小時內(nèi)有明確答復，3個工作日內(nèi)排除之并交付使用。

10.3、培訓：

10.3.1、免費安排買方人員到賣方廠家進行技術(shù)培訓，培訓內(nèi)容包括探傷機原理、設備及電器使用和維修；

9.2.2、設備在用戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試完畢后，對買方操作、維修人員再次進行免費培訓。

11、試驗、驗收：

11.1、試驗：

11.1.1、設備按照國際標準和規(guī)范進行型式試驗、例行試驗。

11.1.2、賣方提供試驗設備、驗收的有關國際和/或企業(yè)標準及規(guī)范和方法。

11.1.3、試驗費用有賣方承擔。

11.2、預驗收：

設備制造完畢后，賣方書面通知買方派相關人員對設備配置、外觀、性能、靈敏度等各項指標按技術(shù)協(xié)議進行預驗收，并簽訂預驗收協(xié)議，預驗收合格雙方簽字后賣方方可發(fā)貨。

11.3、終驗收：

11.3.1、賣方在買方使用現(xiàn)場安裝調(diào)試及人員培訓完成后，由買方組織人員按技術(shù)協(xié)議及國標對設備進行終驗收；

11.3.2、驗收標準：機械行業(yè) 《JB/T8290-1998》磁粉探傷機標準及雙方技術(shù)協(xié)議；

11.3.3、驗收合格后，簽署終驗收協(xié)議。

12、包裝、運輸：

12.1、包裝： 全部合同設備需采用相應標準的保護措施進行包裝。這種包裝應適于長途運輸，并有良好的防潮、防銹和防野蠻裝卸等保護措施，以確保設備安全抵運現(xiàn)場。賣方應承擔由于其包裝、防護不妥而引起的設備銹蝕、損壞、丟失等任何損失的責任和費用，每件包裝應附有詳細的裝箱單一套和質(zhì)量證書一套。

12.2、運輸：

由賣方負責將設備安全運輸至需方現(xiàn)場，所有運保費均由買方負責。

13、技術(shù)資料的提供：

設備出廠時賣方向買方隨設備提供設備使用說明書(包括設備結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)與說明、電路原理圖、觸發(fā)電路圖設備出廠檢驗報告單。以上資料紙質(zhì)文檔2份。

14、設備生產(chǎn)周期：30個工作日

15、主要部件廠家及品牌：

15.1 主要電器元件 德力西

15.2 主要變壓器 無錫特變

15.3 工控PLC 歐姆龍

15.4 氣動件 德力西

15.5 不銹鋼 無錫

15.6 銅材 洛銅

15.7 ，熒光燈 飛利浦