渦流探傷原理：渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線(xiàn)圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線(xiàn)圈周?chē)慕蛔兇艌?chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線(xiàn)圈同心的圓形，形似旋渦，稱(chēng)為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線(xiàn)圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線(xiàn)圈，改變了線(xiàn)圈的電流大小及相位，即改變了線(xiàn)圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線(xiàn)圈的反作用不同，引起線(xiàn)圈阻抗變化，通過(guò)渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線(xiàn)圈與被測(cè)材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問(wèn)題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長(zhǎng)度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長(zhǎng)度≥1 mm的裂紋可以檢出。

①缺陷：包含缺陷的深層、長(zhǎng)短和總寬、缺陷所在的部位（內(nèi)表面、外表面）、超聲波探傷儀報(bào)價(jià)缺陷的類(lèi)型（孔、槽）等。

②材料：銅及合金銅管的材料對(duì)渦流探傷的危害關(guān)鍵反映在導(dǎo)電率層面，同一鋁合金成份的材料中，縮松、殘余地應(yīng)力等都是會(huì)造成導(dǎo)電率的差別。

③管的規(guī)格和添充指數(shù)：管經(jīng)轉(zhuǎn)變立即危害添充率的尺寸。

④壁厚薄厚：銅壁厚厚轉(zhuǎn)變時(shí)造成的噪音信號(hào)。

渦流探傷是由交流電路造成的交替變化電磁場(chǎng)功效于待探傷檢測(cè)的導(dǎo)電性原材料，磁感應(yīng)出電渦流。假如原材料中有缺陷，超聲無(wú)損檢測(cè)將影響所造成的電渦流，即產(chǎn)生干擾信號(hào)。用渦流探傷儀檢驗(yàn)出其干擾信號(hào)，就可了解缺陷的情況。

危害渦流探傷渦流的要素許多 ，就是說(shuō)渦流中乘載豐富多彩的信號(hào)，這種信號(hào)與原材料的許多 要素相關(guān)，如何把在其中有效的信號(hào)從眾多的信號(hào)中一一提取，是現(xiàn)階段渦流科學(xué)研究工作人員的難點(diǎn)，很多年來(lái)早已獲得了一些進(jìn)度，在一定標(biāo)準(zhǔn)下可處理一些難題，但還遠(yuǎn)不可以考慮當(dāng)場(chǎng)的規(guī)定，渦流探傷有待大力推廣。