一、概述
CJW-A型搖枕側(cè)架磁粉探傷機(jī)是固定分立式、半自動(dòng)化設(shè)備，采用連續(xù)法、濕法探傷、復(fù)合磁化，可發(fā)現(xiàn)工件表面及近表面因原材料、鍛造、鑄造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋或各種細(xì)微缺陷。
本設(shè)備主要主要用于鐵路貨車搖枕側(cè)架的整體磁粉探傷，適用于18-100型側(cè)架、100型搖枕、578型側(cè)架、南非搖枕、南非側(cè)架的磁粉探傷。
CJW-A型搖枕側(cè)架磁粉探傷機(jī)采用低電壓大電流（直接通電法）對(duì)工件進(jìn)行周向磁化，采用線圈法進(jìn)行縱向磁化。既可單向磁化，也可復(fù)合磁化，磁化靈敏度高。
采用PLC控制器控制，具有可靠性好、操作簡(jiǎn)便、工作效率高、抗干擾能力強(qiáng)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。
本設(shè)備構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，根據(jù)工作需要可選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作運(yùn)行，使用方便。對(duì)搖枕側(cè)架的探傷，由人工上料至上下料夾具上，夾緊夾具夾緊工件；移送小車前進(jìn)，工件至磁化區(qū)；選擇自動(dòng)操作運(yùn)行時(shí)，一次操作（按“充磁”按鈕），即可實(shí)現(xiàn)：工件擺動(dòng)；磁懸液噴灑；工件停止擺動(dòng)；周向通電夾緊裝置動(dòng)作，導(dǎo)電頭夾緊電極箱的電極板；磁化；停噴磁懸液；二次磁化；周向通電夾緊裝置再次動(dòng)作，周向?qū)щ婎^松開(kāi)電極箱的電極板等節(jié)拍。磁化結(jié)束，由人工操作：移送小車返回；轉(zhuǎn)動(dòng)觀察；觀察結(jié)束后，移送小車前進(jìn)至磁化位；退磁；移送小車返回；歸位；下料。
CJW-A型搖枕側(cè)架磁粉探傷機(jī)將充磁、退磁結(jié)合在一起，采用衰減式退磁，退磁效果好。
二、主要性能及特點(diǎn)
1、CJW-A型搖枕側(cè)架磁粉探傷機(jī)采用機(jī)電分立式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、整體剛性好、機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)。磁化裝置整體安裝在一個(gè)大型不銹鋼磁懸液收集槽內(nèi)，磁懸液噴灑無(wú)外泄，封裝合理美觀，所有電路和關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件可避免磁懸液污染。
2、具有大磁化電流規(guī)范的復(fù)合磁化功能。周向磁化采用通電法，磁化電流6000 A，縱向磁化采用線圈法磁化安匝15000AN（1500A、10N）。
3、周向磁化裝置采用臥式移動(dòng)結(jié)構(gòu)，縱向磁化裝置采用線圈環(huán)繞結(jié)構(gòu)，探傷工件各部位磁場(chǎng)分布較均勻，消除檢測(cè)盲區(qū)死角，提高整機(jī)檢測(cè)靈敏度。
4、分工位操作，移動(dòng)小車實(shí)現(xiàn)上下料及觀察位與磁化位的傳送。由于分工位操作，留有足夠的上下料空間及足夠的旋轉(zhuǎn)觀察空間，不會(huì)遮擋操作者的觀察視線，提高了檢查速度。
5、采用電動(dòng)夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)方式，便于噴灑磁懸液及觀察工件，工件轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)跳動(dòng)、平穩(wěn)、可靠。
6、磁化電流控制電路、移相觸發(fā)電路采用專用集成模板，使外接電路簡(jiǎn)單可靠，系統(tǒng)故障率大為降低，從而實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部件基本上免維修。
7、周向電極接觸觸頭采用小氣缸嚙合鎖緊機(jī)構(gòu)，保證磁化時(shí)接觸觸頭不會(huì)打火。
8、磁懸液噴灑系統(tǒng)主要由集液槽、儲(chǔ)液箱、潛水泵、管路等組成。磁懸液儲(chǔ)于儲(chǔ)液箱中，當(dāng)工件磁化時(shí)，磁懸液經(jīng)油潛水泵、噴淋頭噴灑到工件上，磁懸液經(jīng)集液槽收集后，經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾回流到儲(chǔ)液箱，以便循環(huán)使用。配備過(guò)濾裝置，可防止污染，確保磁懸液潔凈。集液槽、儲(chǔ)液箱由厚1.5mm的304不銹鋼鈑金拼焊而成，且無(wú)滲漏。儲(chǔ)液箱容積不小于80L。設(shè)有自動(dòng)噴灑機(jī)構(gòu)主要采用潛水泵驅(qū)動(dòng),保證磁懸液噴灑的流量、壓力，從而保證磁懸液效果。儲(chǔ)液箱為地埋坑式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)加蓋板，不影響操作人員行走。
9、使用PLC控制器控制整個(gè)系統(tǒng)的操作流程，工作效率高，抗干擾能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便，且操作程序可由用戶現(xiàn)場(chǎng)修改，使用靈活性大。
10、移動(dòng)小車進(jìn)入磁化工位前極限、移動(dòng)小車返回上下料及觀察工位后極限、電極夾緊的極限及歸位位置分別設(shè)有檢測(cè)限位開(kāi)關(guān)。
三、主要技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)
（一）主要技術(shù)指標(biāo)
1、周向磁化電流： 0～6000 A，交流連續(xù)可調(diào)；
2、縱向磁化磁勢(shì)： 0～15000 AN ，交流連續(xù)可調(diào)；
3、電流暫載率：不小于35％；
4、靈敏度：15/50 A1型試片顯示清晰,工件表面的中心磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)2400A/m；
5、退磁效果：≤0.3mT；
6、電源：三相五線 ～380V±10％50Hz，瞬時(shí)功率230KVA；
7．磁化方式：周向磁化、縱向磁化或復(fù)合磁化；
8、運(yùn)行方式：手動(dòng)運(yùn)行或自動(dòng)運(yùn)行；
9、電極間距：2700 mm；
10、節(jié)拍：15分鐘/件（不含觀察時(shí)間）；
11、退磁方式：自動(dòng)衰減式退磁；
12、整機(jī)對(duì)地絕緣電阻：不小于2 MΩ；
13、氣源壓力：0.4～0.6 Mpa；
14、使用環(huán)境：環(huán)境溫度為-20℃～+40℃，相對(duì)濕度小于85％；
15、主機(jī)尺寸： 15000（長(zhǎng)）×1300（寬）×1945（高）；
控制柜尺寸：1500（長(zhǎng)）×550（寬）×1800（高）。
本機(jī)參照J(rèn)B/T8290-2011《無(wú)損檢測(cè)儀器 磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。
（五） 相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)
1、磁化類型 通電法及線圈法，連續(xù)法；
2、電流波形 正弦波可控硅調(diào)壓；
3、磁化持續(xù)時(shí)間范圍 0～2S；
4、電流通電時(shí)間 2S；
5、磁化電流發(fā)生器（磁化變壓器）：
周向磁化變壓器 初級(jí)電壓～380V、次級(jí)開(kāi)路電壓～28V；
縱向磁化變壓器 初級(jí)電壓～380V、次級(jí)開(kāi)路電壓～45V；
6、切向磁場(chǎng) ≥2400A/m；
7、磁化線圈：
縱向線圈 10匝；
8、被檢工件
一臺(tái)移送小車上檢測(cè)18-100型側(cè)架、100型搖枕、578型側(cè)架，一臺(tái)移送小車上檢測(cè)南非搖枕、南非側(cè)架；
9、電流表類型 數(shù)字表；
10、電流表精度 0.2級(jí)；
11、可使用的檢測(cè)介質(zhì) 水基或油基；
12、儲(chǔ)液箱材質(zhì) 304不銹鋼板；
13、儲(chǔ)液箱容量 80L；
14、磁懸液噴淋方式 固定式、自動(dòng)噴淋；
15、預(yù)噴淋時(shí)間 3S；
16、噴淋時(shí)間 6S；
17、攪拌方式 自吸攪拌；
18、轉(zhuǎn)動(dòng)方式及轉(zhuǎn)動(dòng)速度 電動(dòng)、約3轉(zhuǎn)/分；
19、上下料裝置 移送小車電動(dòng)傳送；
20、電極夾緊方式 電動(dòng)。
（三）設(shè)備設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)：
1、根據(jù)貨物需求及技術(shù)規(guī)范的磁粉探傷工藝需求。
2、按照J(rèn)B/T8290-2011《無(wú)損檢測(cè)儀器 磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。
3、按照TB/T3105.3-2009《鐵道貨車鑄鋼搖枕側(cè)架無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)。
4、符合ISO、IEC等標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)量采用國(guó)標(biāo)單位制。
5、符合GB/T2611-2007《試驗(yàn)機(jī) 通用技術(shù)要求》。
6、按照IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSMAS18001職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證對(duì)非標(biāo)磁粉探傷機(jī)的設(shè)計(jì)程序文件進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造。
