一、概述
DCT-5000型彈簧熒光磁粉探傷機(jī)采用連續(xù)法、濕法探傷、復(fù)合磁化，可檢測(cè)彈簧工件表面及近表面因原材質(zhì)或加工等原因引起的裂紋及細(xì)微缺陷。
本設(shè)備可檢測(cè)彈簧工件范圍：
彈簧料徑：Φ12mm～Φ60mm；
彈簧自由高：160mm～600mm；
彈簧外徑：Φ65mm～Φ350mm；
彈簧自重：100Kg。
本設(shè)備周向磁化方法為穿棒法，縱向磁化方法為通電法。可單向磁化，也可復(fù)合磁化。
本設(shè)備將充磁及退磁結(jié)合在一起，采用自動(dòng)衰減式退磁方法。
可手動(dòng)或自動(dòng)操作運(yùn)行。選擇自動(dòng)操作運(yùn)行時(shí)，先在托輥上擺正彈簧工件，按“工作”按鈕即可實(shí)現(xiàn)：工件轉(zhuǎn)動(dòng)→噴灑磁懸液→停止轉(zhuǎn)動(dòng)→穿棒及電極夾緊→充磁→停止噴灑磁懸液→再次充磁→穿棒及電極返回→工件轉(zhuǎn)動(dòng)（人工觀察）→（再按“工作”按鈕）穿棒及電極夾緊→退磁→穿棒及電極返回。
本設(shè)備抗干擾能力強(qiáng)，具有防誤操作功能。整機(jī)工作節(jié)拍由PLC控制，具有操作簡(jiǎn)便、安全、可靠、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。
二、主要性能及特點(diǎn)
1、本設(shè)備是機(jī)電一體式設(shè)備，構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，整體剛性好。磁化裝置裝在不銹鋼制作的磁懸液收集槽內(nèi)，電路及運(yùn)動(dòng)部件可避免磁懸液污染。
2、采用大磁化規(guī)范：周向磁化電流為5000A；縱向磁化電流為1500A。
3、采用衰減式退磁方法，具有良好的退磁效果。
4、采用PLC控制，具有操作簡(jiǎn)便、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
5、觸發(fā)電路采用模板，系統(tǒng)故障率降低，關(guān)鍵部件可免維修。
6、工件可轉(zhuǎn)動(dòng)，便于噴灑磁懸液；轉(zhuǎn)速可調(diào)，便于觀察。
7、留有足夠的上下料空間，電極松開與穿棒返回時(shí)，不遮擋操作者的觀察視線。
8、為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)有兩套上下料升降裝置。升降裝置由氣缸驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，采用雙向電磁閥控制。由于采用雙向電磁閥控制，在升降過程中可“即開即?！薄?/p>
9、設(shè)有主輔操作面，在主輔操作面分別設(shè)有小操作面板，常用的操作可在小操作面板上進(jìn)行。
10、磁懸液噴灑系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)及手動(dòng)噴灑機(jī)構(gòu)，自動(dòng)噴灑流量可調(diào)節(jié),保證噴灑效果，自動(dòng)噴灑采用氣動(dòng)球閥機(jī)構(gòu)，克服磁懸液噴灑易堵塞、關(guān)不死的現(xiàn)象。儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有回沖攪拌裝置，保證噴灑過程中磁懸液濃度一致；磁懸液自動(dòng)過濾；油泵出口處設(shè)有不銹鋼活動(dòng)式接頭，方便磁懸液的更換。
11、根據(jù)彈簧工件的外徑大小，人工上下調(diào)節(jié)穿棒導(dǎo)體，使彈簧工件的中心與穿棒導(dǎo)體的中心基本一致。
12、設(shè)有電極夾緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)電極間距，縱向通電磁化時(shí)，使電極銅板與螺旋彈簧工件的始末端接觸。
13、設(shè)有暗室；暗室內(nèi)設(shè)有～220V電源插座，方便紫外燈使用。
三、主要技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)
（一）主要技術(shù)指標(biāo)
1、周向磁化電流：0～5000A 交流、連續(xù)可調(diào)；
2、縱向磁化電流：0～1500A 交流、連續(xù)可調(diào)；
3、電流暫載率：不小于35％；
4、靈敏度：15/50A1型標(biāo)準(zhǔn)試片顯示清晰，工件表面的中心磁場(chǎng)強(qiáng)度大于3000A/m；
5、退磁方式：自動(dòng)衰減式退磁；
6、退磁效果：≤0.3mT；
7、電源：三相四線 ～380V±10％50Hz，瞬時(shí)功率110KVA；
8、磁化方式：周向磁化、縱向磁化或復(fù)合磁化；
9、運(yùn)行方式：手動(dòng)運(yùn)行或自動(dòng)運(yùn)行；
10、光照度：距工件表面380mm處紫外光照度≥1500uw/cm2；
11、電極間距：700 mm；
12、工作效率： ≤4分鐘/件；
13、整機(jī)對(duì)地絕緣電阻：不小于2 MΩ；
14、氣源壓力： 0.4～0.6 Mpa；
15、使用環(huán)境：環(huán)境溫度為-20℃～+40℃，相對(duì)濕度小于85％；
16、主機(jī)尺寸： 3860（長(zhǎng)）×1660（寬）×2470（高）。
本機(jī)參照J(rèn)B/T8290-2011《無(wú)損檢測(cè)儀器 磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。
（二） 相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)
1、磁化方法 連續(xù)法、復(fù)合磁化、濕法探傷；
2、電流波形 正弦波可控硅調(diào)壓；
3、磁化持續(xù)時(shí)間范圍 0～2S；
4、電流通電時(shí)間 2S；
5、磁化電流發(fā)生器（磁化變壓器）：
周向磁化變壓器 初級(jí)電壓～380V、次級(jí)開路電壓～23V；
縱向磁化變壓器 初級(jí)電壓～380V、次級(jí)開路電壓～21V；
6、切向磁場(chǎng) ≥3000A/m；
7、磁化方式：
周向磁化 穿棒；
縱向磁化 通電；
8、被檢彈簧工件尺寸：
自由高 160mm～600mm；
外徑 65mm～350mm；
料徑 12mm～60mm；
9、電流表類型 數(shù)字表；
10、電流表精度 0.5級(jí)；
11、推薦使用的檢測(cè)介質(zhì) 載液或油基；
12、儲(chǔ)液箱材質(zhì) 304不銹鋼板；
13、儲(chǔ)液箱容量 40L；
14、磁懸液噴淋方式 自動(dòng)噴淋；
15、預(yù)噴淋時(shí)間 3S（人工）；
16、噴淋時(shí)間 6S（人工）；
17、攪拌方式 回沖攪拌；
18、轉(zhuǎn)速 可調(diào)；
19、上料裝置 提升裝置提升；
20、電極夾緊及穿棒驅(qū)動(dòng)方式 氣動(dòng)。
（三）設(shè)備設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)：
1、根據(jù)貨物需求及技術(shù)規(guī)范的磁粉探傷工藝需求。
2、按照J(rèn)B/T8290-2011《無(wú)損檢測(cè)儀器 磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)。
3、按照Q/CSR53.9-2000《鐵道機(jī)車零部件探傷工藝規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)。
4、按照J(rèn)B/T2211-2010《機(jī)車車輛懸掛裝置鋼制螺旋彈簧》標(biāo)準(zhǔn)。
5、符合ISO、IEC等標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)量采用國(guó)標(biāo)單位制。
6、按照IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證等對(duì)非標(biāo)磁粉探傷機(jī)的設(shè)計(jì)程序文件進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造。
