廣泛應用于小型鑄件，塑料零件檢測，材料研究等領域的型CT
在零件內部組裝的信息獲取與測定，質量管理，故障分析，材料研究等應用中。裝備了強力的225kV微焦點X射線源的XTH225系列，帶給我們高清晰度的X光圖像以及CT圖像
主要特點
高速旋轉靶（選配件）可以使X射線束增幅達到五倍，實現(xiàn)了在同一掃描時間內CT數(shù)據(jù)精度更高，CT數(shù)據(jù)獲取也更加快速。
? 225kV的強力射線管（選配旋轉靶）
? 實時的X射線可視化，迅速的CT 數(shù)據(jù)重構
? 可編程化的5軸操作樣品臺
? 可自定義宏讓檢測工作流程自動化
? 針對多用途設計的3種不同大小的鉛房防護外殼（標準，ST，LC）
引進功能
? 將靈活性整合到一個系統(tǒng)里:X射線快速可視化檢測，CT重構精密解析
? 快速獲取高品質圖像
? 人機交互式操作桿導航界面使用快速直觀
? 高清晰度數(shù)字圖像與圖像處理
? 不需要特別外加防護的完備安全系統(tǒng)
? 通用于業(yè)界標準的后處理應用格式
用途
CAD數(shù)據(jù)實物比對分析 三維坐標測量
方解石內部金脈分析 氣缸的噴油嘴分析
泡沫海綿的CT重構 蝸牛以及內部幼體化石
? 精密的塑料零件，小型鑄件，復雜的機械裝置、CAD實物比對等等的評價與測定
? 詳細的故障原因分析
? 高級材料學研究與生物學的構造分析
? 模型的數(shù)據(jù)轉換與保存
? 組裝裝配的問題分析
XT H 225 X射線和CT檢測系統(tǒng)，可供工業(yè)應用
工業(yè)零部件內外全檢
外部零件和總成特征的詳細測量對于質量控制、失效分析和材料研究而言通常是非常重要的。XT H系統(tǒng)可提供強大的X射線源，超大的檢測體積和較高的X射線和CT成像分辨率。
XT H 系統(tǒng)可采用225kV電源，可選用旋轉目標，適合于各種應用，包括小鑄件檢測、塑料件及材料研究。
優(yōu)點
? 可靈活地整合在單個系統(tǒng)中：X射線可用于快速目視檢測，CT可用于深入分析快速數(shù)據(jù)采集和高質量圖像；
? 可利用交互式操縱桿導航功能進行快速操作 高分辨率數(shù)字成像和處理；
? 嵌入式安全裝置可使操作人員安全地操作該系統(tǒng)，無需任何特殊的預防措施或安全警示標志；
? 可與行業(yè)標準后處理應用緊密集成
25-225kV micro-focus source with 3um focal spot size
25-225kV 微焦點源，焦斑大小為3μm
Low cost maintenance open tube technology
低成本維護開管技術
5-axis fully programmable manipulator
五軸可編程操縱器
Choice of high resolution digital detector
精選高分辨率數(shù)字探測器
Dual display for combined measurement and real-time analysis
雙顯示，用于組合測量和實時分析
Intuitive joystick navigation drives real-time X-ray image generation
直觀的操縱桿導航可指導生成實時X射線圖像
Measurement volume of 25X60cm
測量體積 25X60cm
Safety as a design criterion
安全裝置，可作為設計標準
Compact design and low weight facilitates installation
結構緊湊設計，輕質設施安裝
Ergonomic loading of sample
符合人體工學的樣品裝載
應用
評估和測量精密塑料件和小鑄件、復雜機構、內部零件、部件與CAD比較等
故障檢測和失效分析
裝配問題的故障診斷排除
材料研究和生物結構的分析
模型的數(shù)字化歸檔
主要特征概述
X射線源
可使用25kV至225 kV電壓，XT H 225系統(tǒng)可用于一般用途，例如塑料、PCB、輕合金、小組件和有機樣本或生物樣本，也可用于特殊用途，例如重型鑄件、焊接件和高密度合金。
目標
微焦斑可產生非常高的分辨率，并建議將其作為標準目標。棒陽極是中空樣品單層壁檢測的理想選擇，例如管焊接。
旋轉目標源
帶有旋轉目標的X射線源可將X射線通量提高5倍，使客戶能獲得更快的CT數(shù)據(jù)采集或在相同的時間跨度內獲得更高的CT數(shù)據(jù)精度。
五軸樣品操縱器
XT H 225系統(tǒng)有三個線性軸和兩個旋轉軸，可從任意角度觀察樣品。10kg操縱器可夾住大多數(shù)樣品重量，以精度進行操縱。操縱器通常用變速操縱桿進行控制。操縱器也可通過安裝在機架上的工業(yè)PC機采用編程的方式進行控制。
可廣泛選擇各種平板，使其更好地匹配物體尺寸和X射線能量，這提供了樣品尺寸、視場和放大倍數(shù)要求的。
高放大倍數(shù)
當樣品向X射線源移動時，幾何放大倍數(shù)將連續(xù)增加，從大約1X（緊挨著增強器窗口）增大到160X（碰觸到X射線源）。
圖像處理
一般NDT應用通常需要一些標準功能，例如對比度加強，圖像集成和背景減除。對于更加重要的分析，需要使用一些特殊功能，例如自動芯片粘接空洞和引線彎曲計算、圖形顯示和色彩增強。
可靠性
連續(xù)泵浦全金屬X射線管消除了密封玻璃管故障成本高和更換時間長等問題?？蛻艟S護成本低，通常只需更換燈絲，只需花費15分鐘的更換時間。
系統(tǒng)技術指標
5 µm 焦斑反射目標X射線源，25～225 kV，0～2000 µA（非連續(xù)）60或225W。
10kg容量五軸可編程操縱器。
掃描范圍250 x 330mm。
幾何放大倍數(shù)：160x.
系統(tǒng)放大倍數(shù)：400x。
特征識別分辨率：1µm。
外機柜尺寸：2030mm L，925mm D，2000mm H。
全套系統(tǒng)控制和圖像處理軟件。
