一.隔熱隔音材料耐燒穿試驗(yàn)機(jī)應(yīng)用范圍：

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了隔熱隔音材料在高強(qiáng)度開(kāi)放式火焰下的耐燒穿特性的試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)估隔熱隔音材料在高強(qiáng)度開(kāi)放式火焰下的耐燒穿特性。

二.隔熱隔音材料耐燒穿試驗(yàn)機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)：

1.符合GB/T25352-2010。

2.符合美國(guó)聯(lián)邦航空條例FAR25。

3.符合中國(guó)運(yùn)輸類(lèi)飛機(jī)標(biāo)準(zhǔn)CCAR-25-R4。

三.隔熱隔音材料耐燒穿試驗(yàn)機(jī)性能參數(shù)：

1.試驗(yàn)室：試驗(yàn)室的地面長(zhǎng)度與寬度均不應(yīng)小于3.05m。

2.燃燒噴燈由馬達(dá)控制，可前后移動(dòng)。

3.燃燒器延長(zhǎng)錐形筒應(yīng)安裝在通風(fēng)管的末端，其長(zhǎng)度為305±3mitt。

燃燒器錐形筒應(yīng)有一個(gè)寬280±3mm、高152±3mm的開(kāi)口。

4.燃油導(dǎo)軌可調(diào)整，使燃油噴嘴位于距離出口固定片前端8mm的位置。

出口固定片應(yīng)安裝在通風(fēng)管的端部。

5.內(nèi)部固定片應(yīng)位于通風(fēng)管中間，距燃油噴嘴尖95mm。

應(yīng)調(diào)整固定片，使得向通風(fēng)管中看時(shí)，整個(gè)點(diǎn)火器位于10點(diǎn)到11點(diǎn)鐘的中間位置。

如果溫度和熱流量符合6.4和6.5的要求，允許點(diǎn)火器角度有小的偏差。

6.風(fēng)機(jī)應(yīng)是直徑為133mm，高度為89mm的圓柱形。

7.燃燒器延長(zhǎng)錐形筒應(yīng)安裝在通風(fēng)管的末端，其長(zhǎng)度為305±3mitt。

燃燒器錐形筒應(yīng)有一個(gè)寬280±3mm、高152±3mm的開(kāi)口。

8.燃油：燃油宜為JP-8、Jet A或國(guó)際上等效的燃油。其流量應(yīng)為0.378 0±0.012 6L/min。

如果不能獲得該燃油，當(dāng)燃油標(biāo)稱(chēng)流量、溫度和熱流量值符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可采用3號(hào)噴氣燃料或其他等效的燃油。

9.校準(zhǔn)熱流計(jì)可共用背面熱流計(jì)，為總熱流密度型、箔式Gardon熱流計(jì)，量程應(yīng)為0～22.7W/m2，精度為指示讀數(shù)的±3%。

10.校準(zhǔn)熱電偶7條，直徑為3.2mm的陶瓷包封、金屬護(hù)套、接地式K型鎳鉻-鎳鋁熱電偶，其金屬絲直徑應(yīng)為0.511mm。

11.風(fēng)速計(jì)：葉片型的風(fēng)速計(jì)用于校準(zhǔn)進(jìn)入燃燒器的空氣的流量。

用一根直徑為102mm、長(zhǎng)為6.1m的柔性管向燃燒器入口供應(yīng)新鮮的空氣，防止吸入煙塵導(dǎo)致風(fēng)速計(jì)損壞。

可選用安裝在燃燒器入口處的適配器來(lái)有效地遮護(hù)風(fēng)速計(jì)并為柔性管入口提供安裝端口。

12.試樣安裝框：除垂直板為6.4mm厚的鋼材以減少變形外，其他部位均應(yīng)為3.2mm厚的鋼材。

試樣安裝框的桁條水平應(yīng)用螺栓固定在試樣支架垂直上，使得桁條的膨脹不會(huì)引起整個(gè)結(jié)構(gòu)變形。應(yīng)使用安裝框安裝兩個(gè)隔熱隔音毯試樣。

13.背面熱流計(jì)2個(gè)：在試樣安裝框的背面冷區(qū)域、隔熱隔音毯試樣的后面安裝兩個(gè)總熱流密度型、箔式Gardon熱流計(jì)。

熱流計(jì)與燃燒器錐形筒中心線應(yīng)在同一平面上，且與試驗(yàn)框的垂直中心線的距離為102mm。熱流計(jì)的量程為0～22.7W/m2，精度為指示讀數(shù)的土3%。