1.

用途

    本高低溫低氣壓試驗(yàn)箱，適用于按國標(biāo)和標(biāo)GB/T 10590-2006、GJB 150.2A-2009、GJB 150.3-2009、GJB 150.4-2009等標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行恒定溫度和高低溫低氣壓復(fù)合試驗(yàn)等可靠性與環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)。為最終評定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完整性、性能穩(wěn)定性和工作可靠性提供依據(jù)。

2

高性能&低能耗

●專業(yè)送風(fēng)設(shè)計(jì)：使用內(nèi)置導(dǎo)流板風(fēng)機(jī)蝸殼的風(fēng)道保證產(chǎn)品溫度均勻，一致性高，溫度偏差??；

●降溫：變翅片距高效蒸發(fā)器，抗結(jié)霜能力強(qiáng)，傳熱溫差小，降溫速率快；

●耗電量低：

采用BTC控制方式（即平衡調(diào)溫：壓縮機(jī)連續(xù)制冷，加熱調(diào)節(jié)控制溫度穩(wěn)定）不同，VRF技術(shù)無須開啟加熱器可以實(shí)現(xiàn)低溫和常溫穩(wěn)定,加濕和除濕不同時(shí)運(yùn)行，能耗降低40%以上。

高可靠性

●制冷：

1.使用德國Bitzer半封閉壓縮機(jī)，無余隙效率高，運(yùn)動部件少可靠性高，緊湊高效，關(guān)鍵配件均采用國際品牌的產(chǎn)品；；

2.主要制冷和真空配件均采用國際品牌的產(chǎn)品；

3.采用美國Emerson（或丹麥Danfoss）的電子膨脹閥，通過脈沖開關(guān)信號在0～99%范圍調(diào)節(jié)制冷量。

4.高效的美國Emerson離心式油分離器，分油效率高達(dá)99%以上，確保壓縮機(jī)使用壽命。

5.壓縮機(jī)吸氣壓力和溫度雙重保護(hù)技術(shù)，確保各種工況下壓縮機(jī)安全。

●真空：

采用世界的真空泵，德國Leybold和GD-NASH（原西門子）。

●控制：日本Unique 工業(yè)級液晶觸摸屏，防水，耐振動，配置一法國施耐德為主的電器執(zhí)行器件，系統(tǒng)全自動控制，運(yùn)行可靠性高。

操作簡單

●操作簡單：觸摸屏控制器中文（可切換選擇英文）菜單欄顯示，操作便捷；

●試件測試電源控制：配置了AC220V電源接線端子和一組380V以內(nèi)的接線端子及電源插座，試驗(yàn)過程中控制器可以根據(jù)試驗(yàn)剖面需要，自動開啟或切斷試件測試電源；

●上位機(jī)：可選配遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī), 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)冗余控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控；

●采用瑞士HUBA壓力變送器器進(jìn)行壓力測量，測量精度更高，漂移小。

●壓縮機(jī)吸排氣壓力實(shí)時(shí)顯示，便于檢修和維護(hù)；

●機(jī)組內(nèi)部消音，底部減振設(shè)計(jì)，降低振動和噪音在傳播。

功能齊全

l  試驗(yàn)功能齊全：高/低溫恒溫試驗(yàn)、高低溫循環(huán)試驗(yàn)、低氣壓試驗(yàn)、高/低溫低氣壓試驗(yàn)、快速降壓試驗(yàn)等。

l  上位機(jī)遠(yuǎn)程控制、LN2輔助降溫、干空氣吹掃、冷卻塔等選配配功能齊全，便于用戶根據(jù)情況選用。

維護(hù)保養(yǎng)方便

●自診斷：控制系統(tǒng)具有自診斷功能，當(dāng)出現(xiàn)超溫、壓縮機(jī)超壓、過載，風(fēng)機(jī)過載等故障時(shí)，控制器中文顯示故障原因，并給出詳細(xì)解決辦法；

●保養(yǎng)：冷凝器前面安裝使用不銹鋼濾網(wǎng)的Y型過濾器，便于定期清洗，防止冷凝器臟堵造成降溫速率降低甚至超壓保護(hù)停機(jī)；

●歷史記錄：觸摸屏和選配的PC顯示界面均能查看溫度歷史記錄和報(bào)警記錄。

序

項(xiàng)目

內(nèi)容

1

工作室尺寸

400 x 600  x 500  (D x W x H )   mm，內(nèi)容積約120L

外形尺寸

約1950D×1380W×1780H mm，含電機(jī)、控制器、測試孔等突出部分；

2

溫度范圍

 -70℃～150℃

工作溫度范圍

≤0.5℃

溫度波動度

≤2℃

溫度均勻度

±2℃

溫度偏差

＜2℃

升溫速率

≥1℃/min（常壓，50kg鐵錠，不發(fā)熱）

降溫速率

≥1℃/min（常壓，50kg鐵錠，不發(fā)熱）

3

壓力范圍

壓力范圍：常壓～0.5 kPa.

壓力溫度綜合試驗(yàn)范圍：

溫度壓力范圍圖

降壓速率

≤45min（常壓至1kPa）

壓力恢復(fù)速率

壓力恢復(fù)速率：≤10kPa/min

壓力偏差

壓力≥40KPa時(shí)：≤±2KPa；

壓力4KPa～40KPa時(shí)：≤±5%；

壓力精度

±2kPa（常壓~40kPa時(shí)）

±5%（40kPa~4kPa）

±0.1kPa（4kPa~1kPa）

4

功率

裝機(jī)總功率：13KW，其中：

循環(huán)風(fēng)機(jī)：0.5kW(0.75kW*2臺)；

油封旋片真空泵：3.5kW；

5

風(fēng)速

不大于1.5m/s（平均）。

6

溫度控制方式

數(shù)字式連續(xù)控制

7

控溫儀表

觸摸屏智能可編程溫控儀表

8

壓力控制方式

采用回差控制

9

回差控制精度

±0.1kPa

10

壓力控制儀表

觸摸屏智能可編程溫控儀表

11

通訊接口

以太網(wǎng)口或RS-485接口

12

超溫報(bào)警

獨(dú)立的智能溫控儀表和不銹鋼P(yáng)t100傳感器

13

超低壓報(bào)警

設(shè)立的智能壓力控制儀表和傳感器

14

冷卻方式

水冷卻方式

15

噪音

≤70dB（A），距離箱體正前方一米遠(yuǎn)處距地面一米高時(shí)測量。

16

重量

約500kg。

序

項(xiàng)目

內(nèi)容

1

滿足試驗(yàn)方法

GB/T 2423.1-2008 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法

GB/T 2423.2-2008 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法

GJB150.3-86/GJB150.3A—2009 高溫試驗(yàn)

GJB150.4-86/GJB150.4A—2009 低溫試驗(yàn)

GB/T2423.22—2008試驗(yàn)Nb溫度變化試驗(yàn)

GJB150.2-86/GJB150.2A-2009設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法 第2部分：低氣壓(高度)試驗(yàn)）

GJB150.6-86溫度-高度試驗(yàn)

2

產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10589-2008 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

GB/T 10590-2006高低溫低氣壓試驗(yàn)箱技術(shù)條件

GB/T11158-2008 高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

GB T5170.1-2008 電工電子產(chǎn)業(yè)環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法 總則

GB/T5170.2基本參數(shù)檢定方法

序

項(xiàng)目

內(nèi)容

1

大氣環(huán)境

環(huán)境溫度：0℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH；

氣壓：86kPa～106kPa

2

場地

2.1箱體設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間約1000mm：

2.2地面平整，通風(fēng)良好，設(shè)備周圍無強(qiáng)烈振動，設(shè)備周圍無強(qiáng)電磁場影響，設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵存在。

3

冷卻水

    用戶提供循環(huán)冷卻水，并使用軟管接至冷凝器出口。

3.1循環(huán)水流量：≥10t/h的潔凈循環(huán)冷卻水

3.2供水溫度：≤28℃

3.3管道口徑：DN40*2組，下進(jìn)上出；

3.4供水壓力：0.2～0.4MPa

4

電源

AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相四線制；

用戶需在安裝現(xiàn)場設(shè)備間內(nèi)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的獨(dú)立的空氣或動力開關(guān)，并將電源線引至箱體空氣開關(guān)處，電源線引線孔在箱體配電柜內(nèi)空氣開關(guān)處。

接地電阻小于4Ω，接地螺栓在箱體底座右后方。

5

排氣

用于快速降壓的水環(huán)泵開啟后排氣帶有大量水蒸氣，用戶需要將排氣引至室外或排風(fēng)機(jī)處。

6

排水

箱體排水孔在箱體底座左后方，隨機(jī)附贈DN10硅膠管1米；

序

項(xiàng)目

內(nèi)容

1

試驗(yàn)箱由承壓保溫箱體、制冷機(jī)組、空調(diào)送風(fēng)裝置、真空系統(tǒng)、控制和安全保護(hù)系統(tǒng)五大部分組成，采用整體式設(shè)計(jì)，安裝到位并接電源后即可使用。

2

箱體

承壓保溫箱體采用外承壓內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)。

外承壓結(jié)構(gòu)的設(shè)備側(cè)壁由外向內(nèi)依次是：側(cè)壁由內(nèi)向外依次是不銹鋼氣罩-不銹鋼內(nèi)壁—保溫材料層—內(nèi)部加強(qiáng)筋—外承壓箱體—裝飾性外殼。

外殼

外壁材料采用8mm冷軋鋼板，表面灰色噴塑。

保溫層

保溫層厚度150mm，采用耐高溫同時(shí)保溫的PU（聚氨酯）發(fā)泡+超細(xì)離心玻璃棉復(fù)合保溫層。

內(nèi)壁

內(nèi)壁5mm SUS304不銹鋼板，在不銹鋼內(nèi)箱體頂部及左右壁內(nèi)側(cè)布置輻射罩，安裝制冷盤管和加熱板，在低氣壓試驗(yàn)時(shí)通過輻射換熱提高試驗(yàn)箱制冷制熱能力，保證箱內(nèi)溫度均勻性。

底板

箱體底部承重≥300kg/m2，離地面距離小于600mm。

2

箱體布局

試驗(yàn)箱箱體上部正前方為箱體大門，箱體后方為空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)。

空調(diào)送風(fēng)

側(cè)送風(fēng)：空調(diào)箱在工作室后部，內(nèi)部安裝循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、銅管鋁翅片蒸發(fā)器等。

2臺250W不銹鋼長軸電機(jī)安裝在箱體頂部，不銹鋼離心風(fēng)機(jī)葉輪安裝在空調(diào)箱頂部，通過蝸殼內(nèi)部固定的出風(fēng)口導(dǎo)流板均勻送風(fēng)，滿足溫度均勻度的要求。

循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)采用不銹鋼離心風(fēng)機(jī)，通過磁流體密封傳動軸與箱內(nèi)的鋁合金離心風(fēng)輪連接。

磁流體密封傳動軸

3

大門

鉸鏈防碰撞門（左鉸鏈，右把手），門洞尺寸600W×500H mm，旋轉(zhuǎn)式鉸鏈可確保大門開啟角度不小于120°。箱體大門采用外承壓設(shè)計(jì)，內(nèi)壁材料應(yīng)與箱體內(nèi)壁相同，外側(cè)采用井字形加強(qiáng)。門框的密封均采用特制耐高低溫硅橡膠密封條多重密封，同時(shí)在門框處加裝門框加熱絲以防在低溫情況下門框處凝露。

觀察窗

大門上安裝一套可視面積200×200的觀察窗，當(dāng)工作室溫度低于環(huán)境溫度時(shí)控制自動開啟觀察窗除霧功能。

1、觀察窗為耐壓鋼化玻璃+多層中空電熱防霜玻璃組成。

2、電熱防霜玻璃為技術(shù)的導(dǎo)電覆膜玻璃，本觀察窗有透光率高，隔熱效果好、玻璃表面無電阻絲影響觀察等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)工作室溫度低于環(huán)境溫度時(shí)系統(tǒng)自動開啟觀察窗除霧功能，保證在任何工況條件下可清晰觀察。

測試孔

箱體左側(cè)安裝1個(gè)Φ50mm 測試孔，位于兩側(cè)中心位置，附帶不銹鋼盲法蘭和硅膠塞，法蘭上可安裝航插。

照明

箱內(nèi)頂部安裝1套60W照明燈具，可清晰觀察箱內(nèi)試件，照明燈由電控柜控制界面上的按鈕控制。

4

制冷機(jī)組

機(jī)械室主要用于安裝制冷機(jī)組，制冷機(jī)組設(shè)計(jì)接水盤、排水管道。

控制柜

控制柜掛箱安裝在制冷機(jī)組箱體后部，內(nèi)部前方安裝配電板、排風(fēng)扇，水電控制中間隔離設(shè)計(jì)，確保試驗(yàn)箱安全。

配電盤

序

項(xiàng)目

內(nèi)容

1

制冷方式

機(jī)械壓縮制冷方式

壓縮機(jī)

使用2臺德國Bitzer半封閉壓縮機(jī)組成一套復(fù)疊式水冷制冷機(jī)組。

壓縮機(jī)

冷卻方式

水冷，殼管式冷凝器。

1.殼管式冷凝器由承壓殼體和高效外螺紋紫銅換熱管組成。用戶需配置10噸/小時(shí)以上循環(huán)冷卻塔。

2.用戶自備的冷卻水系統(tǒng)由冷卻塔，循環(huán)管道泵及配套管件、閥門組成。

3.為防止冷凝器臟堵，冷凝器進(jìn)水管處安裝50目的Y形管道過濾器。

Y形過濾器

4.冷凝器端蓋底部設(shè)計(jì)排水孔，冬季長期不使用時(shí)可以將冷凝器中的水放盡，避免低溫?fù)p壞換熱器、閥門及管道。

蒸發(fā)器

正弦波紋鋁翅片紫銅盤管式換熱器

制冷劑

符合國際環(huán)保要求的新型制冷劑:

高溫級：R404A,美國Honeywell；

低溫級：R23，浙江藍(lán)天。

2

節(jié)流裝置

          電子膨脹閥、熱力臌脹閥和毛細(xì)管

3

制冷工藝

在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了對壓縮機(jī)的保護(hù)措施，如壓縮機(jī)吸排氣壓力自動保護(hù)功能，該功能使壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)，避免壓縮機(jī)過冷或過熱，以便延長壓縮機(jī)的使用壽命。

制冷系統(tǒng)管道采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管，充氮保護(hù)焊接，避免傳統(tǒng)焊接方式在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)的損害。

采用Danfoss B系列不銹鋼釬焊板式換熱器作為復(fù)疊制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)冷凝器，傳熱溫差小，換熱效率高，外形緊湊。

壓縮機(jī)的吸/排氣壓力使用瑞士REFCO充油壓力表直接顯示；

為防止壓縮機(jī)上化霜后的水任意流淌，壓縮機(jī)下部裝有不銹鋼接水盤，收集后從箱體后下方集中排放。

4

節(jié)能措施

采用了以下有效的能量調(diào)節(jié)措施：

制冷系統(tǒng)采用VRF（變制冷劑流量）制冷量量調(diào)節(jié)，運(yùn)行功率可降低至一半，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

氣液旁路調(diào)節(jié)僅用于保護(hù)壓縮機(jī)維持正常的吸氣壓力和溫度

減振降噪

在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)組運(yùn)行時(shí)的減振措施，如壓縮機(jī)安裝減振器，同時(shí)在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因運(yùn)行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的可靠性。

●減振

壓縮機(jī)底部安裝減振彈簧和膠墊，減少壓縮機(jī)振動通過底座向機(jī)組架傳遞，連接壓縮機(jī)的工藝管道采用減震彎和遠(yuǎn)端固定避免發(fā)生共振。

●降噪：

    機(jī)組圍板貼吸音棉，由于機(jī)組內(nèi)部需要通風(fēng)散熱，為了減小噪音的空氣傳播，在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)置帶油吸音棉的音障板，減少聲波通過通風(fēng)孔傳至室內(nèi)。

可靠性

主要制冷配件均采用國際品牌，如：

德國品牌壓縮機(jī)，丹麥DANFOSS壓力控制器、熱力膨脹閥、干燥過濾器、視液鏡，美國EMERSON油分離器，美國EMERSON或意大利CASTEL電磁閥、截止閥等，詳見附件清單。

5

加熱器

采用不銹鋼管制作的電加熱器，表面負(fù)荷小，安全可靠性高。

加熱器控制方式：PID+PWM+ SSR，固態(tài)繼電器進(jìn)行無觸點(diǎn)過零觸發(fā)驅(qū)動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。

序

項(xiàng)目

內(nèi)容

1

真空系統(tǒng)組成

由真空測量系統(tǒng)和真空泵組成

2

真空測量系統(tǒng)

采用瑞士HUBA壓力變送器測量，該壓力傳感器為壓阻式或應(yīng)變式的，測量獲得的信號線性度較高，可直接接入控制設(shè)備顯示和控制；

3

真空原理

配置1臺旋片真空泵用于真空獲得。

油封旋片真空泵極限壓力低，用于全范圍的真空獲得和維持；

水環(huán)真空泵抽速大，用于快速降壓的實(shí)現(xiàn)。

4

油封泵

    油封旋片泵安裝在設(shè)備間內(nèi)。

采用1臺德國LEYBOLD公司生產(chǎn)的D60C油封機(jī)械旋片真空泵。

該泵主要特點(diǎn)有：

的排除水蒸汽的能力；

帶油霧過濾器，真空泵油循環(huán)使用，運(yùn)行清潔、環(huán)保、省油；

可以在進(jìn)口壓力為大氣壓的情況下連續(xù)工作，并且在低壓強(qiáng)下仍能保持較高的抽速；

內(nèi)置自動防反油閥，采用風(fēng)冷卻，不需要水冷，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)方便；

低噪音，低振動，整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，節(jié)省空間位置等優(yōu)點(diǎn)。

3

壓力調(diào)節(jié)

回差式壓力調(diào)節(jié)：

該方法既指在真空系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定壓力與測量壓力的差值，通過回差（0.1kPa）控制真空電磁擋板閥的開關(guān)，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，實(shí)現(xiàn)壓力的動態(tài)平衡。

4

真空輔件

主要真空閥件均系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，如優(yōu)質(zhì)真空電磁擋板閥、壓差式電磁閥等閥件。

真空機(jī)組與工作室間管道設(shè)置真空閥門，用于關(guān)閉設(shè)備真空，防止真空泵油返流回工作室。

設(shè)置小口徑泄壓閥對設(shè)備進(jìn)行泄壓，泄壓速度通過手動節(jié)流閥調(diào)節(jié)，滿足設(shè)備以≤10Kpa/min的速度泄壓。

用于快速降壓的真空管道使用DN150的不銹鋼管制作，氣動真空蝶閥安裝在箱體后方，氣動電磁閥安裝在設(shè)備間內(nèi)。

序

項(xiàng)目

內(nèi)容

1

人機(jī)界面

試驗(yàn)箱采用我公司研發(fā)的CP700控制系統(tǒng)，控制器硬件采用日本Unique 10〞觸摸屏。

觸摸屏控制器

7〞TFT真彩色觸摸屏，人機(jī)界面中/英文式可選擇，菜單操作方式，使用戶很容易掌握設(shè)備的操作法。

1

控制器

1、顯示：

顯示精度：溫度：0.1℃；壓力度：0.1kPa；時(shí)間：1min

試驗(yàn)過程中可實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前目標(biāo)溫度、壓力、測量溫度、壓力，加熱輸出量、制冷輸出量、運(yùn)行時(shí)間、程序運(yùn)行的過程等重要參考參數(shù)。

2、使用：

可選擇溫度/壓力恒定（手動運(yùn)行）或交變（即預(yù)設(shè)程序自動運(yùn)行）兩種試驗(yàn)方式。

設(shè)備運(yùn)行自動化程度高，用戶只須設(shè)置目標(biāo)溫濕度或預(yù)設(shè)設(shè)備運(yùn)行程序，啟動運(yùn)行按鈕后系統(tǒng)可自動判斷是否開啟制冷機(jī)組、真空泵、加熱器或鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)自動對加熱、制冷輸出量進(jìn)行調(diào)節(jié)，無須用戶過多操作或監(jiān)控，可得到理想的試驗(yàn)過程曲線。

3、程序容量：

預(yù)設(shè)程序運(yùn)行功能提供用戶可預(yù)先設(shè)置1000條程序曲線，每條曲線可設(shè)定100步，可設(shè)999個(gè)循環(huán)，并且可對10個(gè)不同程序進(jìn)行連接。程序曲線可以進(jìn)行儲存，下次試驗(yàn)時(shí)可直接進(jìn)行調(diào)用。程序曲線可貯存為中文條目，便于查找和調(diào)用。

支持USB工藝文件備份及導(dǎo)入功能。

4、故障自診斷功能：

設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)自動報(bào)警并切斷電源，同時(shí)在控制器上使用中文（或英文）顯示出現(xiàn)的故障現(xiàn)象和簡單故障說明，用戶可方便的根據(jù)故障查找原因。

控制器自診斷界面

5、密碼保護(hù)：

控制器具有三級密碼功能，權(quán)限分明，可以防止誤操作導(dǎo)致意外停機(jī)或試驗(yàn)中斷。

6、預(yù)約開停機(jī)功能：

控制器控制器可以設(shè)置預(yù)約開機(jī)或停機(jī)時(shí)間。

7、斷電保護(hù)功能：

意外斷電停機(jī)后，控制器可以選擇繼續(xù)未完成試驗(yàn)或重新開始試驗(yàn)。

8、上下限溫度報(bào)警：

    控制器具有上下限溫度報(bào)警功能。

2

傳感器

2支SUS304 Pt100傳感器，分別用來測量箱內(nèi)空氣溫度和用于獨(dú)立的超溫保護(hù)。

使用高精度壓力變送器用來測量相箱內(nèi)壓力。

3

控制方式

VRF制冷劑流量控制，常溫及低溫時(shí)自動調(diào)節(jié)冷輸出達(dá)到溫度平衡，無需加熱。壓縮機(jī)啟停控制器自動識別，無需人工設(shè)置；

高溫時(shí)控制器PID自動調(diào)節(jié)加熱輸出量；

控制器具有PID自整定功能。

遠(yuǎn)程控制（選配）

支持1臺計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程同時(shí)控制多臺具有以太網(wǎng)口或RS-485口的試驗(yàn)設(shè)備，詳見選配件說明；

遠(yuǎn)程可實(shí)現(xiàn)全部控制運(yùn)行和遠(yuǎn)程監(jiān)視記錄溫度運(yùn)行參數(shù)。

    設(shè)備上電后，可遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟動、暫?；蛲Ｖ沟目刂啤?/p>

    可遠(yuǎn)程進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（目標(biāo)溫度、運(yùn)行時(shí)間、程序升降溫的參數(shù)等）的修改。可遠(yuǎn)程監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行過程的實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)、時(shí)間數(shù)據(jù)等。

可記錄所有設(shè)備的運(yùn)行溫度等其他參數(shù)，并在遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)上進(jìn)行記錄、儲存和打印，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)可任意調(diào)閱，歷史數(shù)據(jù)記錄的儲存時(shí)間范圍僅由計(jì)算機(jī)硬盤大小決定?？蛇h(yuǎn)程顯示報(bào)警，遠(yuǎn)程處理報(bào)警。

4

記錄功能

控制器自帶無紙記錄功能，內(nèi)存可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；存儲時(shí)間為30天。并可顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，滿足用戶不同需求。

控制器內(nèi)部數(shù)據(jù)可以通過USB接口導(dǎo)出，也可以通過RJ45接口在上位機(jī)上進(jìn)行存儲和處理。

5

電器配件

主要電氣配件均采用國際，如：漏電保護(hù)器、交流接觸器、中間繼電器等采用法國施耐德（SCHNEIDER），控制器DCU、ACU模塊使用日本Unique，固態(tài)繼電器使用日本希曼頓（SHIMADEN），電器接插板使用德國菲尼克斯（PHOENIX）等。

6

人員安全

漏電保護(hù)

試驗(yàn)箱安全

總電源缺相、錯相、電壓不穩(wěn)定保護(hù)

控制器分級密碼保護(hù)

加熱器短路、超溫保護(hù)

缺水保護(hù)

壓縮機(jī)電機(jī)過熱保護(hù)

壓縮機(jī)、真空泵、電機(jī)電流過載保護(hù)

壓縮機(jī)超壓保護(hù)

壓縮機(jī)油壓保護(hù)（壓縮機(jī)有油泵時(shí)）

循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)過載保護(hù)

急停開關(guān)

試件安全

工作室獨(dú)立二級溫度保護(hù)，設(shè)定溫度可調(diào)

設(shè)置獨(dú)立的超壓保護(hù)器，防止工作室內(nèi)真空度超調(diào)發(fā)生危險(xiǎn)；

試件輸出控制觸電，故障停機(jī)及時(shí)切斷產(chǎn)品測試電源

過載及短路保護(hù)

報(bào)警

當(dāng)出現(xiàn)上述故障時(shí)，控制系統(tǒng)自動切斷試驗(yàn)箱和測試電源，并發(fā)出聲光報(bào)警。

7

累時(shí)器

安裝0～99999h累計(jì)計(jì)時(shí)器，不可復(fù)零，便于安排維護(hù)保養(yǎng)。

序

項(xiàng)目

內(nèi)容

1

包裝

木箱包裝，滿足QB/WD008-2001要求。

運(yùn)輸

公路運(yùn)輸

2

隨機(jī)附件

裝箱單1份

產(chǎn)品合格證1份

使用說明書及操作維護(hù)手冊3份

設(shè)備基礎(chǔ)圖1份（合同簽訂）

盲法蘭1個(gè)

硅膠管1米

真空泵油：2L

上位機(jī)程序光盤1張

3

備品備件

溫度傳感器1支

照明燈泡2個(gè)