產(chǎn)品名稱

換氣式高低溫試驗箱（最終方案需用戶確定）

產(chǎn)品型號

PRHM-10 整機型

試樣限制

本試驗設備禁止：

①易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

②腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

③生物試樣的試驗或儲存

④強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存

試樣條件

同時試驗尺寸為1500X1500x60mm 3個 總質(zhì)量18噸

單臺容積、尺寸和重量

5.1. 標稱內(nèi)容積

9600L 可定制

5.2. 內(nèi)型尺寸

W2000*H2400*D2000mm 可定制

5.3. 外型尺寸約

W2800*H2600*D2200mm（不含馬達罩、風道等）

5.4. 重量

約850㎏

性能

6.1. 測試環(huán)境條件

6.2. 測試方法

6.3. 控制方式與特點

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下

JT/T 926-2014橋梁用黏滯流體阻尼器; JB/T 7444-94 空氣熱老化試驗箱;GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備;GB/T 5170.3-2008 濕度試驗設備

采用靜平衡技術(shù)即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的靜平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統(tǒng)動平衡技術(shù)。在壓縮機開啟的情況下，采取自動膨脹閥制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)，控制器根據(jù)不同的溫度點通過調(diào)節(jié)制冷劑流量控制冷量的大?。粗评洳恢茻?、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)），使試驗室內(nèi)的制冷和冷損失維持一種靜態(tài)平衡，少需加熱即可達到很好控溫精度，使設備運行始終處于相對低功耗狀態(tài)。(傳統(tǒng)制作方法：恒定制冷量以加熱低消制冷量而恒溫)。

6.4. 溫度范圍

-30℃ ～ +110℃ 可定制

6.5. 溫度波動度

≤ ±0.5℃

6.6. 強對流溫度波動度

≤ ±1.5.℃ （依標準限高溫換氣試驗）

6.7. 溫度偏差

≤ ±1.0℃

6.8. 溫度均勻度

≤ 2.0℃

6.9. 強對流溫度均勻度

≤ ±2.0℃ （依標準限高溫換氣試驗）

6.10. 強制對流換氣范圍

100~200立方米/小時（可選）

6.11. 計量測規(guī)范

量測SENSOR 置放點,離內(nèi)箱壁內(nèi)尺寸1/10 處

6.12. 升降溫速率

從-30~110℃度全程約45分鐘，從40~-25℃約65分鐘，非線性。

6.13. 負載情況

空載

6.14 滿足試驗標準

①GB/T 2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

②GB/T 2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

③GJB 150.3-1986 高溫試驗

④GJB 150.4-1986 低溫試驗

⑤IEC68-2-1 試驗A：寒冷.

⑥GB 11158《高溫試驗箱技術(shù)條件》.

⑦GB/T 2423.2《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗B：高溫試驗方法》.

⑧GB/T2423.4-93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程》試驗Db交變濕熱試驗方法.

⑨GB/T2423.3-93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程》試驗Ca：恒定濕熱試驗.

7. 結(jié)構(gòu)特征

7.1. 保溫圍護結(jié)構(gòu)

①外壁材料：冷軋板噴塑

②內(nèi)壁材料：不銹鋼鏡面鋼板（SUS #304 ）

③箱體保溫材料：硬質(zhì)Polyurethane發(fā)泡及厚100mm耐高溫聚氨酯保溫層，起到保溫及耐熱的雙重功效

7.2. 空氣調(diào)節(jié)通道

①恒溫恒濕箱專用耐高溫不銹鋼長軸馬達，多翼式風輪風量大，噪聲小

②加熱器、蒸發(fā)器、壓力平衡口、可調(diào)式百葉導風板、溫度傳感器.

③換氣流量控制系統(tǒng)

7.3. 試驗箱標準配置

①窗口 3層真空鋼化玻璃.

②平面嵌入式把手，

③門鉸鏈:SUS #304進口鉸鏈

④箱內(nèi)節(jié)能燈：高亮度低能耗LED節(jié)能燈

⑤不銹鋼SUS #304格柵式鋼板置物架2片，單層承重20KG.

⑦引線孔：φ50mm 1個

⑧內(nèi)門玻璃門設計

三層帶發(fā)熱絲真空玻璃

φ50穿線孔

7.4. 箱門

①單片門,向外打開，鉸鏈在左，把手在右（面對箱體正面時）。

②配觀察窗 除霧鋼化玻璃、LED照明燈.

③窗框/門框防凝露電熱裝置.

7.5. 控制面板

7寸控制器顯示屏、超溫保護設定器、RS232通訊接口、USB接口

7.6. 機械室

制冷機組、壓縮機接水盤、排壓裝置

7.7. 配電控制柜

配電板、散熱風扇、總電源開關(guān)裝置

電控設計參照《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95,《供配電設計規(guī)范》GB50052,《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92,使電控設計規(guī)范化

7.8. 電源線孔及排水孔

位于箱體背面,

8. 制冷系統(tǒng)

8.1. 冷凝器散熱裝置

歐美高效率省電型超低溫冷凍系統(tǒng)

8.2. 發(fā)熱負載調(diào)節(jié)

①采計算機自動調(diào)整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負載與德/日技術(shù)同步.

②比傳統(tǒng)設計,控制穩(wěn)定性與再現(xiàn)性高且達到省電、低濕之超效能.

8.3. 制冷壓縮機

制冷壓縮機采用德國比賽爾高效率壓縮機組成制冷系統(tǒng)。壓縮機具有結(jié)構(gòu)緊湊，振動小、噪聲低，能效比高，低溫工況制冷量大等特點, 優(yōu)化設計的制冷系統(tǒng)有利于降低運行費用，增加可靠性。

8.4. 高效率組件

①冷凝器﹑蒸發(fā)器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置.

②節(jié)流裝置均采用進口弛名制冷配件。

7.6． 膨脹系統(tǒng)：

容量自動控制節(jié)流降壓之冷凍統(tǒng)，采用多回路控制，針對不同溫度采用不同的自動膨脹閥來控制冷媒流量，從而達到精確控溫降低能耗。

7.7. 蒸發(fā)器

鰭片式多段式自動負載容量調(diào)整

7.8. 制冷機控制方式

①控制系統(tǒng)的控制器根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況.

②蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥.

③壓縮機回氣冷卻回路

制冷機系統(tǒng)設計有避震管等減振、降噪措施

7.9.制冷劑

杜邦環(huán)保冷媒（臭氧耗損指數(shù)均為0）有效保護大氣層溴氣層含量，支持環(huán)保事業(yè)

8.電氣控制系統(tǒng)

a) 控制器型號

TIMI880控制器

溫度控制器

控制方式：平衡調(diào)溫調(diào)濕控制系統(tǒng)（BTHC），以P.I.D控制SSR，使系統(tǒng)之加熱加濕量等于熱濕損耗量，故能長期穩(wěn)定工作。

溫濕控制器： 880彩色觸摸式中英文人機界面，數(shù)據(jù)與資料銀幕顯示交談方式溫濕度控制器，單點及可程控，銀幕背光可調(diào)。

時間控制：0-999H

分辨率： 0.01℃, 0.1%R.H

溫度范圍: -99.9℃～+200℃

濕度范圍:10%～99.9%R.H

程序段數(shù):具120組程序1200段記憶

每個段可同時設定溫度,濕度及時間,可重復運行999次

程序運行具有待機,跳段,保持等功能

具有定值計時停機和程序結(jié)束等功能

具有預約起動和停機及故障提示功能

測溫器:PT-100 2支

各系統(tǒng)的主要組件配備有安全檢知接口裝置，當異常故障發(fā)生時，立即由屏幕顯示故障狀態(tài)及切斷電源。

具有運行累積時間顯示功能，可供機器運行時時間及參考用。

8.1加熱器

鎳鉻合金高效加熱器，自動演算高精確度PID+SSR控制（演算周期：1～4S可設），使其熱損耗量與加熱量相當，故比傳統(tǒng)ON/OFF控制省電約10%

8.3測溫體

臺制高精度 DIN規(guī)格A級 ψ4.8mmSUS #304不銹鋼制PT 100Ω 1支

安全保護裝置

報警方式

當試驗箱發(fā)生故障時提供以下安全保護，并發(fā)出聲光報警

人身安全防護

漏電斷路器

試驗箱

超溫保護器

過零點閘流體功率控制器

加熱、加濕器空焚防止保護器

水箱缺水保護

欠相逆相保護開關(guān)

壓縮機高壓保護開關(guān)

壓縮機過熱保護開關(guān)

壓縮機過電流保護開關(guān)

無熔絲開關(guān)

陶磁快速保險絲

須滿足國家電工安全標準，布線規(guī)范，各接線埠均有明確標示，無裸露；

產(chǎn)品安全防護

總電源相序和缺相保護

漏電保護

加熱管無風干燒保護

超載及短路保護