JB-300S型數(shù)顯式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)定金屬材料在動(dòng)負(fù)荷下抵抗沖擊的性能，以便判斷材料在動(dòng)負(fù)荷下的性質(zhì)。利用擺錘沖擊前位能與沖擊后所剩余位能之差在度盤(pán)上顯示出來(lái)的方式，得到試樣的吸收功。沖擊能量為300J，并附帶150J擺錘一個(gè)，所用試樣斷面為（10×10）mm。本機(jī)具有較大的沖擊能量，適用于沖擊韌性較大的黑色金屬，如鋼鐵及其合金。
本機(jī)為半自動(dòng)控制試驗(yàn)機(jī)，電器控制自動(dòng)揚(yáng)擺、沖擊和放擺，操作簡(jiǎn)便，工作效率高。在沖斷試樣后利用剩余能量即自動(dòng)揚(yáng)擺，準(zhǔn)備做下次沖擊試驗(yàn)，所以在連續(xù)做沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)室和大量做沖擊試驗(yàn)的冶金、機(jī)械制造廠等部門(mén)更能體現(xiàn)其性。
本機(jī)配有液晶數(shù)顯操控器，具有雙控雙顯功能。液晶數(shù)顯操控器采用PLC控制和測(cè)量，并根據(jù)旋編測(cè)出的沖斷試樣后擺錘的反揚(yáng)角進(jìn)行運(yùn)算，自動(dòng)顯示反揚(yáng)角β值和擺錘對(duì)試樣所做的吸收功，及沖擊韌性ak值，加裝微打亦可打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)、三次試驗(yàn)的平均功、及試驗(yàn)時(shí)間和序號(hào)等內(nèi)容。
本機(jī)主體采用鑄鋼材料，使其在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中剛性穩(wěn)定，抗沖擊能力強(qiáng)，不易變形，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，使用年限長(zhǎng)。采用大扭力離合器和大功率電機(jī)，使其在取擺及放擺時(shí)更加平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)。
本機(jī)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，按照國(guó)標(biāo)GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘試驗(yàn)方法》對(duì)金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，并符合JJG 145-2007《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》。如果改變結(jié)構(gòu)形式及更換相關(guān)零件，可同時(shí)滿足美標(biāo)、歐標(biāo)ASTM E23，EN 10045，ISO 148，ISO 83等國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
主要技術(shù)規(guī)格：本機(jī)由高精度編碼器.采集角度由處理器分柝?cái)?shù)據(jù).反到觸摸顯示屏最終得出沖擊機(jī)能量.可精確到小數(shù)點(diǎn)至后2位數(shù).
1.沖擊能量： 300J 150J
2.度盤(pán)刻度范圍及分度值：
能量范圍： 0-300J 0-150J
每小格分度值： 2J 1J
3.擺錘力矩： 0-300J M=160.7695N.m
0-150J M=80.3848N.m
4.擺錘預(yù)揚(yáng)角： 150°
5.擺軸旋轉(zhuǎn)中心至沖擊點(diǎn)（試樣中心）距離：750mm
6.沖擊速度： 5.2m/s
7.試樣支座跨距： 40mm
8.支座鉗口圓角： R（1.0～1.5）mm
（1mm為特殊訂貨）
9.刀刃曲率半徑： R（2.0～2.5）mm
（8mm為特殊訂貨）
10.試樣支座支撐面傾角： 11°
11.沖擊刀刃夾角： 30°
12.沖擊刀刃厚度： 16mm
13.測(cè)角范圍： 0-360°
14.角度分辨率： ≤0.06°
15.試樣規(guī)格： 10×10（7.5或5）×55 mm
16.主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： （2150×640×1400）mm
17.主機(jī)重量： 420Kg
18.電源： 三相四線制380V 50Hz 400W
主電機(jī)250W
19.工作條件：
1）室溫20°C±5°C范圍內(nèi)；
2）相對(duì)濕度不大于85%；
3）周圍無(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)震動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的環(huán)境中；
4）安裝在厚度不小于200mm的混凝土地基上或固定在大于1400Kg的基礎(chǔ)上；
5）機(jī)座上安裝基準(zhǔn)面的水平度調(diào)至2/1000內(nèi)。
20.主要配置：
1）300J主機(jī) 一臺(tái)
2）150J、300J擺錘 各一個(gè)
3）液晶數(shù)顯操控器 一個(gè)
4）跨距找正板 一個(gè)
5）試樣對(duì)中器 一個(gè)
6）拆卸器 一個(gè)（換擺用）
7）地腳螺栓 四個(gè)
8）安全防護(hù)裝置 
