1. 測試介質(zhì)：水、油 、乙二醇；
2. 脈沖疲勞壓力：0-150Mpa（根據(jù)客戶要求隨意設(shè)定上下壓力和保壓時間）；
3. 壓力控制精度： ±0.5%F.S ；
4. 壓力測量精度：±0.25%F.S(可選更高精度)；
5. 脈沖疲勞頻率：0~60次/分 （可調(diào)）；
6. 脈沖壓力波形：梯形波、基本方波、三角波、正弦波或任意波形；
7. 試驗介質(zhì)溫度：室溫+10～150℃（根據(jù)客戶要求，通常＜50℃）；
8. 試驗環(huán)境溫度：-60～150℃（根據(jù)客戶要求）；
9. 溫度顯示精度：0.1℃
10. 試驗產(chǎn)品容積：10~500L;
11. 測試件數(shù)：1-6件（氣瓶外徑：80～5500mm;長度：300～3500mm）；
12. 控制方式：計算機全自動控制；
四、主要功能以及特點
1. 高壓管路使用2500bar不銹鋼管路，超高壓專用閥；
2. 保證高壓安全，油泵內(nèi)有溢流閥，高壓端有壓力傳感器和電接點壓力；
3. 可以選配備與升壓泵流量相適應(yīng)的冷油機；
4. 對氣瓶進行液壓脈沖試驗T形波、方波、三角波、正弦波、直線波任意波形（任意選擇）；
5. 拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動回收，測試后鋼瓶內(nèi)部的介質(zhì)也可以自動回收；
6. 計算機集中控制采集處理，打印輸出環(huán)境、介質(zhì)溫度、脈沖次數(shù)、脈沖壓力和脈沖壓力波形等試驗參數(shù)；
7. 具有容易安裝的接口，采用軟管和快速接頭連接（或其他安全便捷的接頭），便于安裝不同類的產(chǎn)品進行試驗；
8. 在實驗開始時能自動排出試樣內(nèi)氣體。氣體是否排凈會影響設(shè)備的性能以及安全性；
9. 針對容積較大的氣瓶，設(shè)備安裝有自動翻轉(zhuǎn)裝置，可以快速輕松的安裝氣瓶；
10. 試驗過程中，發(fā)生泄漏或壓力過高，能夠自動停機，并能顯示故障原因。
11. 試驗時可以自由設(shè)定運行周期次數(shù)要求，當(dāng)達到要求時可以自動停止試驗；
12. 試驗間上開門板使用透明防爆玻璃板(厚度4-8mm)制作觀察窗（有防護罩），可以通過觀察窗實時觀察產(chǎn)品內(nèi)部測試狀況，同時試驗空間內(nèi)部安裝有照明和錄像監(jiān)控裝置;
13. 試驗壓力—時間、溫度-時間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲在存儲器內(nèi)，工業(yè)計算機控制，存儲器有USB接口，可以將存儲數(shù)據(jù)以EXCEL文檔格式輸出。計算機輔助測試：采集處理并打印輸出試驗壓力、溫度、試驗次數(shù)、波形、脈沖波形等。
14. 計算機操作界面簡潔方便，控制軟件更新、維護簡單、安全可靠。所有試驗過程符合《氣瓶疲勞試驗方法》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求；
15. 能分別設(shè)定負荷交變次數(shù)，次數(shù)到達后自動停機。本設(shè)備整體外形美觀大方。且操作方便；
16. 試件失效后壓力迅速下降，不會有連續(xù)的高壓液體噴出，限度保證人身安全，同時具有試件破損后自動停機保護功能，氣瓶泄漏可以自動停機：判斷方式有漏液液位高、壓力波形不正常、增壓缸位移過長三種方式；
17. 觀察窗設(shè)有保護裝置，試驗時從外部可以觀察氣瓶試驗情況，也可以通過控制柜上視頻監(jiān)控試件運行狀況； 可以全程記錄下氣瓶在測試過程中的情況；
18. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，布局美觀，采用非焊接式管路連接，杜絕跑冒滴漏，而且維修方便；
19. 試驗介質(zhì)部分的主要元件材質(zhì)為不銹鋼，工作介質(zhì)可以用水或油及其他液體，適應(yīng)范圍廣；
20. 采用國外進口的優(yōu)質(zhì)閥門和控制元件，質(zhì)量性能穩(wěn)定，壽命長，適合長時間工作運行；
21. 借助美國NI公司LabView平臺自主開發(fā)出的測控軟件, 試驗壓力、升壓時間、保壓時間、脈沖頻率和脈沖次數(shù)等參數(shù)可在允許范圍類自由設(shè)定； 實時顯示試驗時間、試驗壓力和試驗次數(shù)等數(shù)值，并生成脈沖壓力試驗曲線，試驗結(jié)果可自動保存或者打印輸出， 測試軟件成熟穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠，所有試驗過程符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求；
22. 智能化管理系統(tǒng)：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)超溫、超壓、液位低、試樣損壞等狀況時自動停機，并自動將報警信號以短信的方式發(fā)送給管理人員，管理人員可以通過短信回復(fù)指令選擇控制試驗機，更加適合無人看守；
五、安全防護功能
1. 設(shè)備設(shè)有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發(fā)生突變時，設(shè)備自動報警，其超過安全范圍時（1%-99%可以任意設(shè)定），設(shè)備自動停機。
2. 當(dāng)試驗臺出現(xiàn)故障或者測試結(jié)束時，智能短信控制器可以自動的將試驗臺當(dāng)前運行狀態(tài)發(fā)送到綁定的手機上面，可以通過手機控制試驗臺的啟動、停止、或者其他任意動作，適合無人值守。
3. 具有以下安全裝置: 門開時不能測試；有加強的安全玻璃；緊急按鈕；遇故障自動停機。當(dāng)超壓至循環(huán)壓力上限1-99%（可以設(shè)定）時能夠自動停機；氣瓶泄漏時能夠給出延時報警信號并自動停機，液箱液位報警，整機不能啟動；
4. 回路中設(shè)有過濾裝置，在過濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊報警器，液箱液位報警；超溫保護裝置，當(dāng)油溫超過設(shè)定極限溫度時，自動停止運行。超溫保護裝置不能自動復(fù)位，需查明超溫原因，手動復(fù)位后，才能重新啟動設(shè)備。
5. 漏電保護：設(shè)備設(shè)置了高靈敏度漏電保護模塊，當(dāng)漏電保護裝置動作時，斷路器切斷主回路電源，設(shè)備還設(shè)有短路、過流、缺相、相序等保護功能；
6. 氣瓶及高壓管全部在控制柜和試驗柜內(nèi)安全封閉，確保氣瓶或高壓管發(fā)生爆炸時，不會傷及人員（三道防護）；
7. 控制柜與高壓系統(tǒng)之間所有的管路采用無焊接連接，并且安裝有防護罩，保證實驗人員安全；
8. 試驗機具有掉電保護功能，停電后系統(tǒng)自動卸壓；
9. 試件失效后壓力迅速下降，不會有連續(xù)的高壓液體噴出。
