滿足IEC 60332-3-10, GB/T 18380.31相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，包過計量

一.產(chǎn)品介紹
 IEC標(biāo)準(zhǔn)成束電線電纜燃燒測試箱由試驗(yàn)箱、控制系統(tǒng)、空氣源、引燃源流量控制系統(tǒng)（丙烷燃?xì)夂涂諝鈮嚎s氣體）、不銹鋼梯、煙霧凈化裝置等組成。用于評估垂直安裝的成束電線電纜或光纜在規(guī)定條件下抑制火焰垂直蔓延能力的試驗(yàn)設(shè)備。 
二.標(biāo)準(zhǔn)符合
IEC 60332-3-10, GB/T 18380.31《電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第31部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn) 試驗(yàn)裝置》
IEC 60332-3-21, GB/T 18380.32《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)AF/R類》
IEC 60332-3-22, GB/T 18380.33《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)A類》
IEC60332-3-23, GB/T 18380.34《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)B類》
IEC60332-3-24, GB/T 18380.35《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)C類》
IEC60332-3-25, GB/T 18380.36《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)D類》
GB/T 19666《阻燃和耐火電線電纜通則》標(biāo)準(zhǔn)的表4規(guī)定要求
EN 50399 電線電纜熱釋放速率測試標(biāo)準(zhǔn)
三.結(jié)構(gòu)/功能
1.試驗(yàn)箱：
箱體：實(shí)驗(yàn)裝置應(yīng)是一個寬（1000±100）mm，深（2000±100）mm和高（4000±100）mm的試驗(yàn)箱體，箱底應(yīng)高出地面。試驗(yàn)箱的周邊應(yīng)密封，空氣從箱底距前墻（150±10）mm處打開一個（800±20）mm×（400±10）mm的進(jìn)氣口流入箱內(nèi)。應(yīng)在箱頂部的后面打開一個（300±30）mm×（1000±100）mm的出氣口。
2.隔熱防護(hù)：
試驗(yàn)箱的后墻和兩側(cè)應(yīng)采用隔熱系數(shù)約為0.7W•m-2*K-1的熱絕緣，1.5mm厚的SUS304不銹鋼板，中間包覆65mm厚的保溫礦物纖維，外為1.5mm厚的SUS 304不銹鋼板。鋼梯與試驗(yàn)箱后墻之間的距離為（150±10）mm，鋼梯最下面的橫檔距地面（400±5）mm。電纜試樣的處距地面約100mm。
3.鋼梯類型：
標(biāo)準(zhǔn)型鋼梯寬（500±5）mm；寬型鋼梯寬（800±10）mm；材質(zhì)為 SUS316 不銹圓鋼；
4.空氣源測定：
進(jìn)氣口裝有數(shù)顯空氣速度風(fēng)速計，能直觀地讀出并能調(diào)節(jié)通過箱體空氣的氣體流量為（5000±500）L/min，試驗(yàn)過程中能穩(wěn)定空氣流速。
5.排放凈化物裝置： 
分為3部分：噴淋裝置、煙塵過濾裝置、排煙裝置，采用SUS304不銹鋼材質(zhì)（此為選配項）。
噴淋裝置：為特種過濾材料提供噴水，保持特種過濾材料有效地過濾煙塵。
煙塵過濾裝置：采用飲用水之過濾材料過濾，能有效的過濾煙塵使排出的煙為白色煙霧，符合環(huán)保要求，便于清洗和更換，并配送二套。
排煙裝置：裝有大功率的排風(fēng)扇，執(zhí)行強(qiáng)制性排風(fēng)，并且安裝有電動閘門能控制風(fēng)的流速。 
6.控制系統(tǒng)：
配有獨(dú)立的控制系統(tǒng)柜，大屏幕觸摸屏顯示、設(shè)制、儲存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，電腦自動記錄所有設(shè)制和測試參數(shù)。
參數(shù)檢測功能： 
a. 1小時燃燒試驗(yàn)時間測定及提醒功能；
b. 空氣及丙烷流量監(jiān)測及控制；
c. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫度測量；
d. 試驗(yàn)箱上端風(fēng)速測量；
e. 試驗(yàn)時間計時。
7.試驗(yàn)限制條件測量裝置：
試驗(yàn)箱上部裝有數(shù)顯風(fēng)速計確保風(fēng)的流速小于8M/S，不會影響試驗(yàn)箱風(fēng)空氣流量。 
8.引燃源：
引燃源應(yīng)包括一個或兩個帶型丙烷燃?xì)鈬姛艏捌渑涮琢髁坑?轉(zhuǎn)子流量計或質(zhì)量流量計)和文丘里混合器(進(jìn)口)。其供火表面應(yīng)為鉆有242個孔徑為1.32mm的扁平金屬板，孔中心距離為3.2mm，分三排交錯排列，每排分別為81、80和81個，分布在標(biāo)稱尺寸為257×4.5mm的范圍內(nèi)，另外在噴火板兩側(cè)各開一排小孔，這些導(dǎo)向孔可保持火焰的穩(wěn)定燃燒。
噴燈:滿足鋼梯及寬型鋼梯及對應(yīng)使用的噴燈，提供(73.7±1.68) x 106J/h ((70000±1600) Btu/h)標(biāo)稱熱量。
質(zhì)量流量計（推薦）:自動精確控制每個噴燈的丙烷及空氣流入速率，空氣：(77.7±4.8) L/min；丙烷:(13.5±0.5) L/min。
引燃源位置：
噴燈應(yīng)水平放置，距電纜試樣前表面（75±5）mm，距試驗(yàn)箱底部（600±5）mm，并與鋼梯軸線對稱。噴燈供火點(diǎn)應(yīng)位于鋼梯兩根橫檔之間的中心，并且距試樣下端至少500mm，噴燈系統(tǒng)的中心線應(yīng)與鋼梯中心線大致一致。 
9.消防裝置：
有1小時燃燒試驗(yàn)時間測定及報警提醒功能，當(dāng)停止供火1小時試樣還在燃燒，采用強(qiáng)行停止燃燒的配備氮?dú)鉁缁鸹驀娏軠缁鹧b置。 
10.氣體控制系統(tǒng)：
供氣系統(tǒng)配備回火限制器
11.熄火自動斷氣保護(hù)裝置：
PLC + MFC 實(shí)現(xiàn)自動控制點(diǎn)火和熄火時的丙烷和空氣供氣次序。 
可調(diào)速排風(fēng)扇及風(fēng)速計精確控制空氣進(jìn)口流速。
點(diǎn)火時間自動控制及點(diǎn)火停止提醒功能。
四.技術(shù)參數(shù)