主要用于金屬、非金屬和砼構(gòu)件的拉伸，壓縮，彎曲，剪切等力學(xué)性能檢測(cè)。滿足GB、ISO、ASTM、JIN等多種試驗(yàn)方法的相關(guān)要求。
性能特點(diǎn)：
1. 本機(jī)具有三閉環(huán)功能，即可以進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變、位移閉環(huán)等控制方式，并可以進(jìn)行無沖擊切換。其應(yīng)力速度和應(yīng)變速率符合國(guó)標(biāo)GB228-2010《金屬拉伸試驗(yàn)方法》等其它金屬拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。全面符合GB/T2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》、GB/T16826《電液伺服試驗(yàn)機(jī)》的要求。
2. 在機(jī)座中裝有升降電機(jī)、減速器、鏈輪升降絲杠、主油缸活塞等。本機(jī)為油缸下置式，雙空間結(jié)構(gòu)，試臺(tái)與下橫梁之間為壓縮、彎曲、剪切試驗(yàn)空間。配有上下壓板、球面座、彎曲支座、彎曲壓頭、剪切座、剪切刃口等附件，供壓、彎、剪等試驗(yàn)時(shí)使用。下橫梁與上橫梁之間為拉伸試驗(yàn)空間。備有平鉗口、大小V型鉗口供拉伸試驗(yàn)時(shí)選用。各空間均可通過下橫梁的升降進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍較大。力測(cè)量元件為輪輻式傳感器，該傳感器單向受力。是本機(jī)檢測(cè)拉、壓、彎、剪試驗(yàn)力的關(guān)鍵元件。裝在試臺(tái)下主活塞上部，受力時(shí)發(fā)出的電信號(hào)，由下位機(jī)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)等單元進(jìn)行采集處理。而且不管是負(fù)荷或變形傳感器，都具有全程不分檔(比分檔更為，避免了量程轉(zhuǎn)換時(shí)的沖突)的特點(diǎn)。主要表現(xiàn)在：全程具有的一個(gè)分辨力。
3. 本設(shè)備具有多重保護(hù)功能，具有硬件和軟件過載保護(hù)，油溫超溫報(bào)警及高油壓安全保護(hù)。
4. 采用華龍測(cè)試儀器有限公司Auto CTS-600全數(shù)字多通道閉環(huán)測(cè)控系統(tǒng)(也可以采用德國(guó)DOLI公司EDC-220)。
5. 本機(jī)采用從日本進(jìn)口抽出式光電編碼器,測(cè)量,不僅可以測(cè)量和控制活塞的位移,而且還可以測(cè)量和控制試樣的拉伸變形量。
6. 產(chǎn)品所采用的國(guó)際ABB電機(jī),該電機(jī)具有節(jié)能、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、性能好、噪音低、振動(dòng)小、可靠性高及使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
7. 本機(jī)采用伺服閥替代傳統(tǒng)的噴嘴擋板式伺服閥，提高了耐污染性，易維護(hù)。
8. 本機(jī)采用拉壓雙向法蘭式負(fù)荷傳感器，具有抗偏載能力，測(cè)量，線性度好，避免了用油壓傳感器帶來的諸多不利因素，影響力值測(cè)量的。
9. 本機(jī)采用雙向油缸，密封性好，一致性好。
10. 隨動(dòng)閥壓力隨動(dòng)技術(shù)可以系統(tǒng)壓力始終只比油缸需要的壓力只高1.5Mpa，大大的節(jié)約了能源，并減少發(fā)熱，經(jīng)驗(yàn)證連續(xù)使用12小時(shí)不需加入任何水冷卻系統(tǒng)。
11. 活塞與缸體之間加入低摩擦密封圈，防止了油缸的滲油問題，高壓軟管的接頭采用卡套式密封。
12. 采用Hydac公司的過濾器，使液壓系統(tǒng)油液的清潔度更加能夠得到，系統(tǒng)運(yùn)行可靠、壽命長(zhǎng)。
13. 采用高壓內(nèi)嚙合齒輪泵，二片式偏心填隙和徑向及軸向壓力補(bǔ)償設(shè)計(jì)，效率高。壓力脈動(dòng)低，壓力穩(wěn)定，噪音低于60dB(5年內(nèi)不漏油)。
14. TestWord5.0控制試驗(yàn)軟件，自動(dòng)采集、處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，負(fù)荷-變形曲線、負(fù)荷-時(shí)間曲線，可打印用戶所需格式的試驗(yàn)報(bào)告。拉伸過程的原始數(shù)據(jù)存于默認(rèn)的文件夾中，用戶可以再現(xiàn)拉伸曲線，重新分析拉伸結(jié)果。計(jì)算機(jī)可以將實(shí)驗(yàn)過程的原始數(shù)據(jù)導(dǎo)出，用Excel等工具重現(xiàn)拉伸曲線，驗(yàn)算各種參數(shù)。
15. 試驗(yàn)機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T2611-2008《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》的要求。
