微機(jī)控制液壓試驗機(jī)100噸是在各種環(huán)境下以及各種材料及其產(chǎn)品的模擬條件下測量物理和機(jī)械性能，工業(yè)性能，結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料和構(gòu)件的內(nèi)部和外部缺陷的重要設(shè)備?？梢赃M(jìn)行拉伸，壓縮，彎曲和剪切等測試。
該試驗機(jī)廣泛應(yīng)用于大學(xué)，科研院所，檢驗機(jī)構(gòu)，航空航天，行業(yè)，冶金，機(jī)械制造，交通運(yùn)輸，建材等行業(yè)的精密材料研究，材料分析，材料開發(fā)和質(zhì)量控制。它可以。
二，技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢
1。主機(jī)的外觀采用流線型外觀造型設(shè)計，各部分的設(shè)計強(qiáng)度分布合理，表面噴涂有金屬涂層，整體組合美觀大方。
2。主機(jī)采用圓柱體下部結(jié)構(gòu)，主機(jī)高度低，測試空間布局合理，符合人體工程學(xué)原理。
3。工作臺和上橫梁采用四柱雙螺桿結(jié)構(gòu)，形成了高剛性的測試空間。
四。耐磨的接地板安裝在夾具和橫梁之間的相對滑動部件之間，便于長期使用后的維修和更換。
五。鉗板與鉗口之間采用尾關(guān)節(jié)式，定位準(zhǔn)確可靠。
6。附有樣品的夾子是雙密封的獨(dú)立式油缸，通過液壓驅(qū)動來固定附有樣品的夾子并防止油滲透。
7。液壓系統(tǒng)采用差壓調(diào)速機(jī)構(gòu)，系統(tǒng)的工作壓力根據(jù)負(fù)載的變化自動調(diào)節(jié)，減少了系統(tǒng)的發(fā)熱量，節(jié)約了能源；
8。進(jìn)口高壓齒輪泵與電機(jī)直接連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低；
9。油源系統(tǒng)配備高度可控的進(jìn)油閥（進(jìn)口伺服閥），以實現(xiàn)高控制精度；
10.負(fù)載傳感器合理地放置在工作臺和活塞之間，以直接測試測試力，而液壓傳感器避免了氣缸活塞的摩擦力和油溫變化對測試結(jié)果的影響。
11。采用高性能智能全數(shù)字控制器，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，混合獨(dú)立伺服放大器，控制軟件和數(shù)據(jù)采集與處理軟件，測試力，樣品變形，活塞位移和控制模式平滑化的閉環(huán)控制可以實現(xiàn)各種切換。該系統(tǒng)由三路信號烹飪單元（測試力單元，氣缸活塞位移單元，樣品變形單元），控制信號生成器單元，伺服閥驅(qū)動單元，伺服油源控制單元，必要的I / O接口，軟件系統(tǒng)等組成。組成。系統(tǒng)的閉環(huán)控制電路：測量傳感器（負(fù)載傳感器，位移傳感器，變形拉伸器）與伺服閥，控制器（每個信號調(diào)節(jié)單元）和伺服放大器以及測試儀的測試力一起構(gòu)成大量的閉環(huán)控制電路。實現(xiàn)氣缸活塞位移和樣品變形的閉環(huán)控制功能。它具有等速測試力，等速氣缸排量和等速響應(yīng)等多種控制模式，并且可以實現(xiàn)控制模式的平滑切換，從而使系統(tǒng)具有更大的靈活性。帶網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)和遠(yuǎn)程控制功能；
12多功能測試軟件包可能需要不同的測試方法來分析和處理測試結(jié)果，具有人機(jī)交互編程控制方案，并且可以輕松添加新的測試標(biāo)準(zhǔn)方法。它具有強(qiáng)大的圖形操作功能，并具有繪制測試曲線和實時顯示測試數(shù)據(jù)，測量曲線，放大圖形，攔截功能和光標(biāo)跟蹤顯示等功能。采用VXD的高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)了多通道高速數(shù)據(jù)采集。它具有完整的測試曲線，測試數(shù)據(jù)存儲功能；單次測試報告輸出和批量測試報告輸出打印功能。
13安全保護(hù)裝置：具有測試力過載，超調(diào)，斷電和到達(dá)活塞極限位置等保護(hù)功能。
三，設(shè)備組成
1、1個主機(jī)；
2，所有數(shù)字控制器一套，可與現(xiàn)有測試臺聯(lián)機(jī)；
3，負(fù)載傳感器；
4，一個位移傳感器（光電編碼器）；
5，柱油泵；
6，油泵電機(jī)；
7，減速電機(jī)；
8，電磁換向閥，二個；
9、1個關(guān)聯(lián)計算器；
10，張力設(shè)定；
11，抗壓試驗設(shè)備一套；
12，中文版對照測試軟件；
13，1臺hp打印機(jī)。
