水性油墨管線式分散機(jī)工作腔內(nèi)三組定轉(zhuǎn)子同時(shí)工作，提供全面及高效的混合剪切，并可根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行更換，適合不同的工藝應(yīng)用。

 中粘度凝膠狀水性顏料型墨水簡(jiǎn)稱(chēng)中性墨水，中性墨水是通過(guò)書(shū)寫(xiě)帶動(dòng)球珠轉(zhuǎn)動(dòng)使粘度降低，而在非書(shū)寫(xiě)狀態(tài)即靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)回到原高粘度的墨水。中性墨水圓珠筆因書(shū)寫(xiě)流暢、潤(rùn)滑、字跡鮮艷、快干、不滲紙、脫帽時(shí)間長(zhǎng)、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，自問(wèn)世以來(lái)便受到消費(fèi)者的青睞。目前，中性墨水圓珠筆已經(jīng)取代水性、油性圓珠筆，成為圓珠筆的主流。5支筆中有4支產(chǎn)于中國(guó)，但墨水主要依賴(lài)進(jìn)口，這阻礙了我國(guó)從制筆大國(guó)向制筆強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的步伐。

 本實(shí)驗(yàn)以中性墨水為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)低碳醇篩選，重點(diǎn)考察了乙二醇、丙三醇、二甘醇、甘油四種低碳醇對(duì)中型墨水的表觀粘度和觸變值等性能的影響，為中型墨水的國(guó)產(chǎn)化奠定一定基礎(chǔ)。

 通過(guò)SZX/贊歆研制的水性油墨管線式分散機(jī)，對(duì)四種不同的低碳醇配方中性墨水的高剪切分散后樣品的性質(zhì)測(cè)定，重點(diǎn)考察粘度、觸變值、穩(wěn)定性、書(shū)寫(xiě)時(shí)間、書(shū)寫(xiě)性能的影響，可得出下列結(jié)論：

 添加乙二醇、丙三醇、二甘醇和甘油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在4%—21%范圍內(nèi)，對(duì)中性墨水表觀粘度、觸變值、穩(wěn)定性影響不明顯，而對(duì)中性筆間歇書(shū)寫(xiě)時(shí)間的影響較大，添加甘油的中性墨水間歇書(shū)寫(xiě)時(shí)間和潤(rùn)滑性?xún)?yōu)于添加其他三種低碳醇的中性墨水，當(dāng)添加甘油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于12%時(shí)，間歇書(shū)寫(xiě)時(shí)間可達(dá)到國(guó)外中性墨水間歇書(shū)寫(xiě)6d的水平，研發(fā)書(shū)寫(xiě)性能優(yōu)良的中性墨水，不僅要考察低碳醇對(duì)墨水的影響，還應(yīng)考察增稠劑、分散劑和潤(rùn)滑劑等因素之間的協(xié)同效應(yīng)。

中性油墨的制造難點(diǎn)

國(guó)內(nèi)目前中性油墨的制造仍然存在很大的問(wèn)題，主要原因在油墨顆粒的研磨細(xì)化和分散，中性墨水所用的色基顏料粒度必須極細(xì)，要用接近于納米級(jí)原料（如優(yōu)質(zhì)乙炔碳黑），所用色基染料、輔料必須能*互溶，避免氣泡、粒子凝聚體的形成，在選擇原料時(shí)必須充分注意。在加工工藝中，重點(diǎn)解決研磨工藝，確保顆粒細(xì)度，不致堵塞而造成不出水。

納米材料的濕法研磨分散，是SZX/贊歆公司主打的應(yīng)用方向，通過(guò)研制出集成式的剪切分散（可真空）一體分散機(jī)，針對(duì)各類(lèi)油墨材料推出的各類(lèi)工作刀頭能夠滿(mǎn)足很多特性的材料乳化與分散，溫度、真空度、時(shí)間、乳化分散力度都是可控的，真正實(shí)現(xiàn)了智能化操控。

以下是相關(guān)參數(shù)，實(shí)驗(yàn)室及中試均有相關(guān)的型號(hào)可供選擇：

水性環(huán)氧樹(shù)脂三級(jí)乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度 達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為分散穩(wěn)定，在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液、乳狀液。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物 料重組成為均一相。高剪切分散機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液 力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/ 液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的 固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分 散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得納米級(jí)乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超15000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s 以上。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。高剪切分散機(jī)的應(yīng)用：高剪切分散機(jī)應(yīng)用于：奶油、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑、殺蟲(chóng)劑)等；特別應(yīng)用于：疫苗、制藥分散、精細(xì)合成化分散、金屬氧化物懸浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德國(guó)進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長(zhǎng)使用 壽命 滿(mǎn)足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長(zhǎng)： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐，保證機(jī)封上下端面受力平衡，同時(shí)可通過(guò)自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實(shí)現(xiàn)冷卻水的自動(dòng)循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)，與 外界無(wú)接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過(guò)換熱管實(shí)現(xiàn)熱交換。

水性油墨管線式分散機(jī)主要用于納米乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

三級(jí)管線式乳化設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比

 ⑴傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過(guò)程，ZRH2000三級(jí)乳化設(shè)備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節(jié)能。

 ⑵傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到15000多轉(zhuǎn)，更加快速。高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得好的產(chǎn)品。

以下為型號(hào)表供參考：