智能密閉消解儀 微波消解萃取儀
CYWB系列高通量智能微波消解儀是指在密閉容器里，采用微波加熱原理，在高溫高壓條件下達到樣品前處理目的的儀器。并為樣品提供了快速，安全，自動化的解決方案儀器，廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)境保護、疾病控制、質(zhì)量監(jiān)督、商品檢驗、科研院所等領(lǐng)域。

智能密閉消解儀 微波消解萃取儀

石墨消解儀采用石墨爐加熱方式，硅酸鹽隔熱方式，具有消解快速、高效、節(jié)能、方便等優(yōu)點，且的數(shù)字串口設(shè)計，可實現(xiàn)遠程控制。已成功用于環(huán)保、化工、食品、醫(yī)藥、生化等行業(yè)樣品前處理
　　以下是消解儀常見問題：
　　1.石墨消解儀和微波消解儀、鋁質(zhì)消解儀的區(qū)別？
　　微波消解是高壓高溫條件密閉下進行的樣品消化，優(yōu)點是升溫速度快、消化時間短。石墨消解儀是在高溫條件下進行樣品的消化，優(yōu)點是處理樣品量大、控溫范圍更為廣泛，性價比高。石墨的特點是熱慣性好，升溫速度更快，孔間溫差小，耐腐蝕好，使用壽命更長。鋁質(zhì)消解儀的主要優(yōu)點是價格相對較低。
　　2.消解儀放在通風櫥里使用嗎？
　　是的，因為消化實驗過程中會產(chǎn)生大量具有刺激性的有毒、有害氣體。對實驗室人員的安全及實驗室環(huán)境都有很大的危害，對于類似消解實驗強制規(guī)定在通風櫥內(nèi)進行。同時為減少損害強烈建議配置排廢裝置及廢氣中和系統(tǒng)，保證實驗的安全。

　　3.消化一批樣品需要多長時間？
　　按照實驗標準一般以樣品顏色變化為判斷標準，一般是樣品呈現(xiàn)透明的藍綠色后再消化30分鐘-60分鐘之間。常規(guī)樣品一般消化時間為2-3小時。
　　4.對樣品消化主要的影響因素是什么？
　　溫度控制不準確，導(dǎo)致樣品消化不。
　　儀器孔間溫差大，導(dǎo)致樣品消化平行性不好。
　　試劑添加量不足，導(dǎo)致樣品消化不。
　　5.如何處理實驗中消化產(chǎn)生的有害氣體？
　　消化過程中產(chǎn)生的有害氣體主要是二氧化硫，具有很強的刺激性和腐蝕性。放在通風櫥內(nèi)會對通風櫥造成腐蝕，并對實驗室環(huán)境造成很大的危害。目前兩種解決方案：配置簡易的排廢裝置，利用自來水的負壓抽吸將廢氣和自來水結(jié)合排入下水道中。使用廢氣吸收系統(tǒng)：廢氣經(jīng)過冷凝、堿中和、干燥、過濾四個過程，有效處理消化產(chǎn)生的廢氣。

微波消解儀的消解是一種前處理方式，使用微波快速加熱密閉反應(yīng)容器中的樣品和酸，使樣品迅速被破壞分解，反應(yīng)后形成澄清的溶液，可滿足后續(xù)分析儀器（ICP、AAS、AES等）進樣要求并完成檢測。微波消解技術(shù)是利用微波的穿透性和激活反應(yīng)能力加熱密閉容器內(nèi)的試劑和樣品，可使制樣容器內(nèi)壓力增加，反應(yīng)溫度提高，從而大大提高了反應(yīng)速率，縮短樣品制備的時間。并且可控制反應(yīng)條件，使制樣精度更高.減少對環(huán)境的污染和改善實驗人員的工作環(huán)境。
微波消解儀應(yīng)該具備哪些主動安全措施：
　　1、采用高精度的溫度與壓力控制系統(tǒng)，操作人員通過觀察溫壓變化的數(shù)據(jù)和曲線了解機器遠行情況。其軟件模塊在斜率失控時可主動停止運行，大大降低爆罐的概率的可能性。
　　2、具備實時溫壓異常監(jiān)控系統(tǒng)，當高精度溫壓控制系統(tǒng)失效時，該系統(tǒng)作為備份措施及時感應(yīng)并停止操作，確保安全。
　　3、選用高強度耐高溫容器材料。

　　微波消解儀微波的特性
　?。?）金屬材料不吸收微波，只能反射微波。如銅、鐵、鋁等。用金屬（不銹鋼板）作微波爐的爐膛，來回反射作用在加熱物質(zhì)上。不能用金屬容器放入微波爐中，反射的微波對磁控管有損害。
　　（2）絕緣體可以透過微波，它幾乎不吸收微波的能量。如玻璃、陶瓷、塑料（聚乙烯、聚苯乙烯）、聚四氟乙烯、石英、紙張等，它們對微波是透明的，微波可以穿透它們向前傳播。這些物質(zhì)都不會吸收微波的能量，或吸收微波極少。物質(zhì)吸收微波的強弱實質(zhì)上與該物質(zhì)的復(fù)介電常數(shù)有關(guān)，即損耗因子越大，吸收微波的能力越強[2]。家用微波爐容器大都是塑料制品。微波密閉消解溶樣罐用的材料是聚四氟乙烯、工程塑料等。

智能密閉消解儀 微波消解萃取儀

微波消解大不同：高通量微波消解儀怎么選
當前，環(huán)境安全檢測和食品安全檢測中應(yīng)用廣的就是高通量微波消解儀。所謂“高通量”，是指批處理量≥40個，其所用消解罐的罐體結(jié)構(gòu)及客戶做樣情況和對設(shè)備安全性的要求，都與只有十幾個或者幾個消解罐的“超高壓微波消解儀”存在極大差異！
簡單來說，至少有以下幾點：
1、“高通量微波消解罐”批處理量≥40個，至少呈2圈分布，甚至是3圈分布。這就必然存在內(nèi)外圈微波能量差及散熱速率差所導(dǎo)致的罐體溫度差。此時，如果用一個主控罐溫度來代表剩余39個罐的溫度，到底有多大代表性顯然就是個問題。
2、購置“高通量微波消解罐”的客戶，通常待檢樣品量大，對做樣效率有著要求，且樣品可能形形色色，成分組成不可能一致。當不同的樣品同批次消解，各反應(yīng)罐罐內(nèi)溫度、壓力變化情況有所不同，顯然無法用一個主控罐的溫度和壓力來代表剩余39個罐的溫度和壓力！
3、同批次≥40個樣品罐同時消解，超溫、超壓所致的安全風險較批處理6-16罐的“超高壓罐”模式成倍提高，這時“全罐紅外測溫”和“全罐壓力控制”對于確保安全性就變得尤為重要！
4、好的“高通量微波消解罐”較“超高壓微波消解罐”結(jié)構(gòu)更為簡單，操作更為便捷，使用成本更低，“高通量微波消解罐”對控溫準確性及操作安全性提出了更高的要求。
毫無疑問，是否采用“全罐控溫”和“全罐控壓”方式，對于確保高通量微波消解儀的安全性和消解效果極為重要。那么，是否所有聲稱采用“全罐控溫”和“全罐控壓”方式的高通量微波消解儀都是一樣的呢？顯然也不是，其中大。
全罐溫度控制
“全罐溫度控制”（全罐控溫）的技術(shù)原理是：采用紅外溫度傳感器逐個掃描各個消解罐，采集其材料表面溫度通過系數(shù)換算成罐內(nèi)溶液溫度，或者透射罐體材料直接采集罐內(nèi)溶液溫度（中紅外技術(shù)），從而獲取所有消解罐的溫度數(shù)據(jù)，并加以控制。拋開換算系數(shù)是否適用于所有不同類型的樣品，僅就紅外技術(shù)而言，各品牌的紅外技術(shù)亦存在差異（低靈敏度近紅外技術(shù)、高靈敏度近紅外技術(shù)、更高準確性的中紅外技術(shù)），同時紅外傳感器放置位置及數(shù)量也存有很大差異（側(cè)壁單點紅外非全罐測溫、底部單點紅外非全罐測溫、底部雙紅外全罐測溫），各品牌設(shè)備的實際性能表現(xiàn)差異大，