分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，目前可應(yīng)用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種。在石油化工領(lǐng)域可用于碳?xì)浠衔锏姆蛛x、原油的渣油及其類似物質(zhì)的分離，表面活性劑的提純及化工中間體的精制等；在塑料三業(yè)域可用于增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭、樹脂類物質(zhì)的精制等；在食品工業(yè)領(lǐng)域可用于分離混合油脂、提取脂肪酸及其衍生物，從動(dòng)植物中提取天然產(chǎn)物等：在醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域．可用于提取合成及天然*、*，制取氨基酸及葡萄糖衍生物等；在香料工業(yè)領(lǐng)域，可用于處理天然香精油，使天然香料的品質(zhì)大大提高。

特點(diǎn)
分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液—液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量
常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點(diǎn)：
    1．普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離操作：而分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差，就可以在任何溫度下進(jìn)行分離，因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。
    2．普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象：而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低，一般為0．1—1Pa數(shù)量級；受熱時(shí)間很短．一般僅為十秒至幾十秒。
    3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)。因此分子蒸餾特別適用高沸點(diǎn)、相對分子質(zhì)量差異較大、熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合液體的分離，能大大降低高沸點(diǎn)物 料的分離成本，并*地保證物料的原有品質(zhì)。
用途
分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，目前可應(yīng)用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種。在石油化工領(lǐng)域可用于碳?xì)浠衔锏姆蛛x、原油的渣油及其類似物質(zhì)的分離，表面活性劑的提純及化工中間體的精制等；在塑料三業(yè)域可用于增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭、樹脂類物質(zhì)的精制等；在食品工業(yè)領(lǐng)域可用于分離混合油脂、提取脂肪酸及其衍生物，從動(dòng)植物中提取天然產(chǎn)物等：在醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域．可用于提取合成及天然*、*，制取氨基酸及葡萄糖衍生物等；在香料工業(yè)領(lǐng)域，可用于處理天然香精油，使天然香料的品質(zhì)大大提高。
目前國內(nèi)的分子蒸餾裝置是我公司開發(fā)成功的分子蒸餾成套工業(yè)化裝置，實(shí)現(xiàn)了高真空下*穩(wěn)定運(yùn)行，并具有適應(yīng)性廣、可調(diào)節(jié)性能好的特點(diǎn)，可進(jìn)行多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，適用于多種工業(yè)領(lǐng)域。例如：從魚油提取DHA、EPA，其含量達(dá)到70％以上，而國外一般為30-60％；從植物油渣中提取天然*，其含量達(dá)到55％，而國外一般為30-40％；其它如a-麻酸、單甘酯、烷基多苷、丙二醇酯、玫瑰油、米糠油、*等也已投產(chǎn)、在建和開發(fā)。
工藝流程