發(fā)電廠CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)包安裝包調(diào)試煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選
發(fā)電廠CEMS在線監(jiān)控系統(tǒng)包安裝包調(diào)試（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
與此同時，項目運行水平、生產(chǎn)效率同步優(yōu)化。以位于鄂爾多斯的我國個百萬噸級煤直接液化示范項目為例，李壽生介紹，2011-2018年，項目累計生產(chǎn)油品660萬噸，生產(chǎn)負荷*維持在85%左右，單周期穩(wěn)定運行突破420天，遠超當初設計的310天運行時間。
對此，國家能源集團總經(jīng)理助理張繼明有著切身感受。“在現(xiàn)代煤化工領域，我國已成為世界上掌握關鍵技術多、自主創(chuàng)新活躍、產(chǎn)業(yè)化進展快的國家。”張繼明舉例，原料稟賦帶來的高水耗*被詬病，一度也成為阻礙行業(yè)發(fā)展的大難題。而今，項目水耗不斷降低，目前已做到低于全國工業(yè)行業(yè)平均水平。通過技術優(yōu)化，百萬噸級煤間接液化項目的噸油水耗從12噸降至6-7噸，60萬噸/年煤制烯烴項目噸產(chǎn)品水耗由設計值36.5噸降至20噸以下。
北極星大氣網(wǎng)訊:有多位專家反復強調(diào)，現(xiàn)代煤化工雖已取得不少進展，但技術突破空間依然很大，碳基化學還有很多未知領域待探索。“十四五”期間，既要發(fā)展產(chǎn)品高值化、化、差異化的前沿技術，也要兼顧節(jié)能減排等技術，還要重視裝備制造的國產(chǎn)化技術。
“無論從創(chuàng)新能力、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)規(guī)模，還是工藝技術管理、裝備制造上看，我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)均已走在世界前列，成為石化行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的一大亮點。正值‘十三五’規(guī)劃實施的關鍵之年、‘十四五’規(guī)劃編制的啟步之年，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)也進入高質(zhì)量轉(zhuǎn)型的新階段。”近日在“2019（第八屆）中國煤化工發(fā)展論壇”上，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生如是說。寥寥數(shù)語，肯定了來之不易的成績，也道出未來的艱巨任務，隨即引發(fā)論壇會場共鳴。
這場持續(xù)兩天半的會議，聚集了來自國內(nèi)主要煤化工企業(yè)、上下游合作方、科研院所等600多名代表。眾人關注的核心議題只有一個——立足關鍵階段，行業(yè)如何走好轉(zhuǎn)型升級的新路徑。
全行業(yè)可實現(xiàn)煤炭年轉(zhuǎn)化能力2.5億噸以上，四種主要產(chǎn)品均實現(xiàn)“量質(zhì)齊升”
作為我國特色*產(chǎn)業(yè)，煤化工是煤炭清潔高效利用的重要方式，也是清潔能源和石油化工的重要補充。目前，全行業(yè)可實現(xiàn)煤炭年轉(zhuǎn)化能力2.5億噸以上，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品產(chǎn)量均實現(xiàn)穩(wěn)步增長。
