上海隆繼金屬制品有限公司是一家專業(yè)的綜合性特種鋼銷售及生產(chǎn)企業(yè)，隆繼金屬立足于本土品牌，常年與寶鋼、太鋼等合作，法國奧博杜瓦、美國熔爐斯伯、美國斯穆集團(tuán)等世界為國內(nèi)各大加工制造企業(yè)提供高性能金屬材料。：。1.4351合金鋼板現(xiàn)貨充足

1.4351合金鋼板現(xiàn)貨充足

1.4351國內(nèi)外對應(yīng)牌號及標(biāo)準(zhǔn)：
中國GB/T1220-2007 GB /T20878-2007
美國ASTM A286 ASTM A276  ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI
德國:DIN17400 EN10088-2 W-Nr
英國BS
法國NAF
日本JIS
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1.4351

德國料號：1.4351
德國牌號：X3CrNi13-4
化學(xué)成分：
C：max. 0,04
Si：0,25 - 0,55
Mn：0,55 - 0,95
P：max. 0,025
S：max. 0,015
Cr：22,00 - 24,00
Mo：0,10 - 0,60
Ni：3,50 - 5,50
=============1.4351世界鋼號對照=============
1.4351材料服務(wù)指南：
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1：為客戶提供特殊要求的定尺，切割，剪切，磨光研磨服務(wù)。
2：免一切吊裝費(fèi)，出庫費(fèi)等各項費(fèi)用，真正的讓利于終端用戶。
3：定制零切，配送到廠，一條龍服務(wù)，為企業(yè)節(jié)省人力成本。
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1.4351熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱1.4351組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4351鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4351硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4351材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4351鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4351鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.4351在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4351熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.4351在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.4351表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4351表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4351耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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1.4351合金鋼板現(xiàn)貨充足