產(chǎn) 品 介 紹
全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī) DYE-2000S型
主要用途
該試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)定磚、石、砼等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。
本機(jī)為電動(dòng)液壓加荷、傳感器測(cè)力、電腦操作、打印機(jī)打印力值數(shù)據(jù)、并換算抗壓強(qiáng)度。本試驗(yàn)機(jī)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)手動(dòng)控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過(guò)載保護(hù)功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位*的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù)
1、zui大載荷： 2000kN
2、示值準(zhǔn)確度： 一級(jí)
3、zui小分辨值： 0.1kN
4、承壓板間zui大距離： 320mm
5、上下壓力板規(guī)格： 250×220mm
6、活塞直徑*zui大行程： 直徑250×30mm
7、電機(jī)功率： 0.75KW
8、輸入電壓： 380V
9、外型尺寸： 1090×460×1500mm
10凈重： 850kg
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
試驗(yàn)機(jī)主要有機(jī)體、液壓操縱箱、測(cè)力軟件等三部分組成。
1、機(jī)體部分
試驗(yàn)機(jī)機(jī)體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗(yàn)機(jī)的上橫梁上有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲桿可調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當(dāng)試件與上壓板接觸時(shí)，上壓板球座能自調(diào)正平衡、使試件與上壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗(yàn)時(shí)試件要對(duì)準(zhǔn)刻線，下壓板下面設(shè)有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時(shí)粉塵進(jìn)入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設(shè)有密封裝置，可以防油外泄，但使用時(shí)活塞仍有微量油外泄時(shí)，在缸體頂端有環(huán)型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、詳閱電腦控制系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)
試驗(yàn)機(jī)的安裝
1、試驗(yàn)機(jī)吊裝時(shí)將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi)。
2、試驗(yàn)機(jī)安裝在高于地面約20厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，應(yīng)預(yù)埋2只M16的地腳螺栓，尺寸見(jiàn)基礎(chǔ)圖。
3、試驗(yàn)機(jī)安裝時(shí)用1/1000的框式水平儀測(cè)量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可用墊塊調(diào)整（墊鐵墊在立標(biāo)柱下螺帽下面）然后將試驗(yàn)機(jī)緊固在基礎(chǔ)。
操作步驟
1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。
2、接通電源啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（電源電壓380V 50HZ）
3、放好試件，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1-2MM處。
4、詳見(jiàn)電腦控制器操作說(shuō)明書(shū)。
維護(hù)保養(yǎng)
1、試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕氣體影響的環(huán)境中。
2、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持清潔，試驗(yàn)機(jī)無(wú)保護(hù)層的零件應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。
4、試驗(yàn)機(jī)活塞上升位置不得超過(guò)30MM，試驗(yàn)機(jī)操縱箱上裝有限位標(biāo)尺。
操作規(guī)
1接通電源啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)及控制儀、電腦的開(kāi)關(guān)，檢查試驗(yàn)機(jī)是否正常。
2根據(jù)試件選好所測(cè)項(xiàng)目，按要求放出試件于待折（壓）狀態(tài)
3單擊電腦顯示屏右下角“開(kāi)始”按鈕，開(kāi)始運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，運(yùn)行后試驗(yàn)機(jī)活塞開(kāi)始上升，單擊荷載顯示欄上“清零”按鈕，荷載清零。
4試驗(yàn)過(guò)程如出現(xiàn)特殊情況，可立即單擊顯示屏右下角“停止”按鈕或關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源按鈕，待閥口復(fù)位再開(kāi)始正常操作。
5試件破壞后試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停止，閥口自動(dòng)復(fù)位，記錄數(shù)據(jù)，填寫儀器設(shè)備使用記錄，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
售后服務(wù)
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