一、系統(tǒng)概述 優(yōu)點與功能： ◆ 溫度范圍從-100℃至300℃。
◆ 2～20臺反應釜集中式控制，每臺反應釜均可以獨立設定物料溫度、夾套溫度，實現(xiàn)一臺主機控制不同臺反應釜目標溫度。
◆ zui高的生產(chǎn)穩(wěn)定性和可重復性結(jié)果（提高生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性）
◆ 更加節(jié)能控制，采用精準算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進入反應釜流體閥門的導通角，精準控制進入反應釜夾套制冷加熱流體的流量。
◆ 性能*、*
◆ 高精度、智能型溫度控制
◆ 采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率
◆ 較高的制冷功率zui大可到400 kW（運用工廠現(xiàn)場冷凍機實現(xiàn)更大制冷加熱功率）
◆ 可運用工廠現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，降低投入成本。
◆ 非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質(zhì)（見導熱介質(zhì)運用）
◆ 全密閉系統(tǒng)，延長導熱液體壽命
◆ 10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示
◆ 多功能報警系統(tǒng)和安全功能
◆ 超高溫降溫技術，可以從高溫300度直接制冷降溫
◆ 采用磁力驅(qū)動泵，沒有軸封泄漏問題
◆ USB數(shù)據(jù)導出接口、RS485通信接口、工控組態(tài)軟件
◆ 可根據(jù)需求定制防爆型產(chǎn)品 采用全密閉管道式設計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢: ◆ 因為只有膨脹腔體內(nèi)的導熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風險。 ◆ 高溫時沒有導熱介質(zhì)蒸發(fā)出來。 ◆ 無需要更換導熱介質(zhì)，而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn)-80～195度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度連續(xù)控溫。 一臺制冷加熱系統(tǒng)主機可以控制多達2～20臺不同大小反應釜，而且每個反應釜可以控制在不同的溫度。
節(jié)能化設計 采用精準算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進入反應釜流體閥門的導通角，精準控制進入反應釜夾套制冷加熱流體的流量，zui大化節(jié)約能源。 二、系統(tǒng)結(jié)構設計 系統(tǒng)結(jié)構圖： 每臺反應釜測溫反饋點基本是*的 A、采用全密閉管道式設計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。 B、導熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán)。 C、膨脹容器帶有自動冷卻恒溫系統(tǒng)，即使循環(huán)系統(tǒng)中的導熱介質(zhì)升溫到250度，部分導熱介質(zhì)膨脹到膨脹容器中，熱量也能帶走，使膨脹容器的溫度始終維持在室溫左右。可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)、氧化褐化的風險。提高導熱介質(zhì)的使用壽命。 載冷劑控制單元 型號 | ZLF-25 ZLF-25S ZLF-25H | ZLF-40 ZLF-40S ZLF-40H | ZLF-50 ZLF-50S ZLF-50H | ZLF-65 ZLF-65S ZLF-65H | ZLF-80 ZLF-80S ZLF-80H | 設備介質(zhì)溫度范圍 | -45~ 200度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定zui大溫度值） | 雙冷源切換S | 三通電動閥 型號后面帶S有這個功能 | 電加熱功能H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW | 后綴有H型號帶電加熱功能 | 控制模式 | 帶前饋PID | 帶前饋PID | 帶前饋PID | 帶前饋PID | 帶前饋PID | 控制器 | PLC | PLC | PLC | PLC | PLC | 通信 | RS485 | RS485 | RS485 | RS485 | RS485 | 溫度控制選擇 | 物料溫度控制 | 物料溫度控制 | 物料溫度控制 | 物料溫度控制 | 物料溫度控制 | 溫度反饋 | 導熱介質(zhì)溫度反饋PT100 物料溫度反饋PT100 | 溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | 循環(huán)泵 | Max110L/min 2.5BAR | Max 150L/min 2.5BAR | Max 250L/min 2.5BAR | Max 400L/min 2.5BAR | Max 500L/min 2.5BAR | 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、 傳感器故障保護等多種安全保障功能 | 執(zhí)行閥件 | 電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA | 管路材質(zhì) | SUS304 | 接口尺寸 | DN25 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 | 外型尺寸 | 500*600*1000 | 600*700*1100 | 600*700*1100 | 600*800*1200 | 600*900*1300 | 后綴H尺寸 | 550*650*1200 | 1000*600*1250 | 1000*600*1250 | 1200*600*1250 | 1400*600*1450 | 電源 | AC380V 50HZ 1.6kW (max) | AC380V50HZ 2.1kW (max) | AC380V50HZ 2.5kW (max) | AC380V50HZ 5.7kW (max) | AC380V50HZ 7.7kW (max) | 后綴H電源 | AC380V 50HZ 26.6kW (max) | AC380V50HZ 37.1kW (max) | AC380V50HZ 52.5kW (max) | AC380V50HZ 70.7kW (max) | AC380V50HZ 87.7kW (max) | 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
C、判別測量進出液口回饋溫度信號A、控制主機低溫導熱介質(zhì)或高溫導熱介質(zhì)進入反應釜流量。
B、分配從反應釜出來的導熱介質(zhì)返回到制冷主機系統(tǒng)還是加熱主機系統(tǒng)。 D、根據(jù)系統(tǒng)PLC給的指令打開電動調(diào)節(jié)閥的角度，控制高溫液體或低溫液體進入反應釜的流量，同時控制回路液體的分配，從而達到節(jié)能高效。這個過程反饋的一切信號都是以溫度為基準的。 E、確保系統(tǒng)的安全操作，電動閥均可以手動*打開。 一拖多系統(tǒng)不僅是可以控制反應釜，同時低溫主機可以分配低溫冷凍介質(zhì)供給反應釜冷凝器冷卻。 1號反應釜升溫恒溫控制 ：主機加熱輸出，加熱主管路循環(huán)泵工作，載冷劑控制單元中的加熱電動調(diào)節(jié)比例閥打開供應高溫導熱介質(zhì)進入 1號反應釜夾套，同時載流劑控制單元中的回主管路的電動調(diào)節(jié)閥打開，這個時候檢測進出反應釜夾套的溫度和反應釜物料的溫度，通過我們專有的算法調(diào)節(jié)加熱電動比例閥打開角度，從而控制進入反應釜夾套高溫液體的流量。實現(xiàn)控制反應釜物料溫度。 1號反應釜在恒溫時放熱反應控制：當放熱時，物料中的傳感器馬上就會檢測到溫度上升，根據(jù)我們*的 算法，快速的進行響應，根據(jù)溫度打開載流劑控制單元中的冷卻電動調(diào)節(jié)比例閥角度。 三、溫度過程控制原理（控制反應釜物料溫度） 1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后，得到zui小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（一般抗滯后串級控制） 2、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個代替過程變量y（t）的動態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個e（t）信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作，而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統(tǒng)響應超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。 3、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。 四、顯示功能 制冷加熱控溫系統(tǒng)的控制顯示畫面，多功能圖像顯示各種各樣的相關信息 | | ◆ 可以清晰的顯示 各種溫度實時控制情況
◆ 顯示系統(tǒng)膨脹罐導熱介質(zhì)液位
◆ 溫度控制模式顯示（物料溫度控制模式、導熱介質(zhì)溫度控制模式）
◆ 單獨設定主機制冷溫度、加熱溫度
◆ 可以單獨設定控制夾套與物料的溫度差
◆ 顯示排空加液
◆ 簡便的菜單導航
◆ 清晰顯示過程曲線 | | 清晰的溫度曲線顯示 | | | | 可以放大縮小曲線 ，并且支持U盤數(shù)據(jù)導出 ，導出為excel格式 | | | |
五、設備圖片 運用于生產(chǎn)設備每個模塊均是獨立的，置在反應釜旁邊。 六、制冷主機選型見冷凍機技術參數(shù) 七、因為多臺反應釜制冷加熱控制系統(tǒng)是根據(jù)實際情況生產(chǎn)的，沒有標準的型號，請您在選購時提供以下表格所需要資料。 1、反應釜數(shù)量： | 2、每個反應釜容積、夾套容積、進出液口尺寸： | 3、主要物料比熱容： | 4、反應釜放置高度： | 5、反應物料溫度控制范圍： | 6、在控溫過程中物料是否有放熱吸熱，提供大約放熱量、吸熱量（或沒有冷卻或加熱的情況下，物料會升溫或降溫多少度）： | 7、物料的升降溫速度要求： | 8、反應釜傍邊的載冷流體控制單元是否需要防爆（等級）： | 9、制冷加熱控溫系統(tǒng)主機是否需要防爆（等級）： | 10、是否有現(xiàn)場蒸汽、鍋爐熱源，冷卻水、冷凍源（功率、溫度、流量、壓力、管徑） | 11、安裝條件：選擇風冷型還是水冷型,考慮環(huán)境溫度、水質(zhì)條件 | 12、主機與反應釜之間的距離、管道大約需要走多少個直角彎： | 13、是否需要提供系統(tǒng)工程：包括主機、反應釜、管路的安裝與調(diào)試運行： | 14、是否需要除溫度以外控制（PH值、攪拌速度等）： | 15、是否需要組態(tài)軟件： |
制冷加熱控溫系統(tǒng) 反應釜動態(tài)溫度控制系統(tǒng) 加熱冷卻循環(huán)裝置 加熱冷卻循環(huán)器 制冷加熱循環(huán)器 制冷加熱循環(huán)裝置 高低溫浴槽 制冷加熱一體機 制冷加熱設備 制冷加熱浴槽 加熱冷卻循環(huán)機 制冷加熱循環(huán)泵 制冷加熱循環(huán)機 高低溫循環(huán)泵 |
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