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目前，世界鋼鐵制造采用的煉鋼方式主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼兩種。
 

　　其中，相比轉(zhuǎn)爐煉鋼，電爐煉鋼具有工序短、投資省、建設(shè)快、節(jié)能減排效果突出等優(yōu)勢(shì)。據(jù)測(cè)算，煉鋼使用1噸廢鋼，可減少1.7噸精礦的消耗，比使用生鐵節(jié)省60%能源、40%新水，可減少排放廢氣 86%、廢水 76%、廢渣 72%、固體排放物(含礦山部分的廢石和尾礦)97%。
 

　　電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫效率很高。
 

　　同時(shí)，電爐煉鋼多用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼，這類鋼材質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻；在相同含碳量時(shí)，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。且電爐煉鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼；通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。
 

　　電爐煉鋼過程中將產(chǎn)生大量電爐煤氣，電爐煤氣中含有CO、H2、CH4及其他碳?xì)浠衔锏瓤扇細(xì)怏w成分和潛熱。由于電爐煤氣中的CO含量高達(dá)60%，熱值高，屬于潔凈能源，充分利用該資源勢(shì)在必行。
 

　　近年來因能源價(jià)格上漲，煤炭?jī)r(jià)格漲幅較大，燃煤成本占熱電成本構(gòu)成比例已達(dá)70%~80%，因此，將礦熱爐冶煉過程中煙氣凈化回收的煤氣用于熱電廠摻燒煤粉發(fā)電，既能節(jié)能環(huán)保，又能提高經(jīng)濟(jì)效益。
 

　　典型工況條件如下：
 

　　某客戶是華南和西南地區(qū)的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，擁有2650m3高爐、150噸轉(zhuǎn)爐、360m2燒結(jié)機(jī)、6m焦?fàn)t、1550mm和1250mm冷軋板帶生產(chǎn)線、2032mm和1450mm熱軋板帶生產(chǎn)線、2800mm中厚板生產(chǎn)線、高速線材及連軋棒材生產(chǎn)線、連軋中型生產(chǎn)線等一批先進(jìn)工藝裝備，主導(dǎo)產(chǎn)品為冷軋卷板、熱軋卷板、中厚板、帶肋鋼筋、高速線材、圓棒材、中型材等。
 

　　* 過程分析挑戰(zhàn)性
 

　　該應(yīng)用測(cè)量氧氣含量采用電化學(xué)氧傳感器，配置樣品預(yù)處理系統(tǒng)；由于過程氣中的SO2，CH4等背景氣干擾，存在測(cè)量值誤差及波動(dòng)范圍很大，傳感器壽命短，預(yù)處理系統(tǒng)維護(hù)量大，備品配件消耗量大且響應(yīng)時(shí)間慢等缺點(diǎn)。
 

　　該工藝流程測(cè)量點(diǎn)位于電爐上的煤氣回收管線，過程氣具有溫度高、粉塵含量高且具有一定腐蝕性等特點(diǎn)。
 

　　* 梅特勒-托利多解決方案
 

　　為適應(yīng)高溫、高粉塵惡劣工況條件，采用取樣過程分析的解決方案，GPro500激光氧氣分析取樣池的解決方案，具有取樣池體積小、響應(yīng)速度快、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、測(cè)量穩(wěn)定性及精度高、備品備件消耗低等特點(diǎn)。
 

　　* 選型配置：
 

　　GPro500取樣池探頭+M400Type3
 

　　采用激光在線取樣池，實(shí)現(xiàn)在線激光氧分析，可以實(shí)時(shí)、快速、準(zhǔn)確測(cè)量過程氣體中的氧含量，保障生產(chǎn)過程安全及效率。
 

　　與傳統(tǒng)取樣式電化學(xué)氧分析儀系統(tǒng)相比，具有*技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
 

　　GPro500在線激光氧分析儀憑借產(chǎn)品的技術(shù)先進(jìn)性，靈活的過程連接方式，響應(yīng)速度快，測(cè)量準(zhǔn)確及可靠性，運(yùn)行成本低，在煉鋼煉鐵行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并通過實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用檢驗(yàn)，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，積累了豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。