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　　隨著市場對于廢水減量化、*及中水回用的需求不斷增加，對于高鹽度廢水的處理被提升到了的高度。傳統(tǒng)上的高鹽廢水濃縮可以采用反滲透結合蒸發(fā)器后到結晶器的工藝從而達到*的目的。
 

　　傳統(tǒng)*工藝的主要問題是蒸發(fā)器和結晶器由于采用了昂貴的材料制造，因此采購和維護起來都非常昂貴，另外設備結構復雜，耗能高，運行成本也很高?，F(xiàn)代水務(Modern Water)的鹵水濃縮技術可以作為濃鹽水處理或*工藝的一部分，消除或減少蒸發(fā)設備的體積。
 

　　現(xiàn)代水務(Modern Water)有兩個不同的技術用于高鹽水濃縮，分別來自于我們對正滲透技術的理解和對壓力驅動膜分離技術的專業(yè)知識。我們開發(fā)這兩種技術主要是為了滿足正滲透工藝中需要對特定鹵水產(chǎn)生高滲透壓溶液的要求。該技術僅僅采用了電能作為水泵的驅動力產(chǎn)生壓力。操作過程和傳統(tǒng)的海水反滲透類似，但是可以生產(chǎn)相當于160,000 mg/l NaCl濃度滲透壓的濃鹽水。
 

　　該工藝采用了多段式半透膜工藝，可以根據(jù)應用情況與正滲透工藝進行組合。如果需要的話可以采用能量回收裝置回收壓力能耗。
 

　　下圖說明了現(xiàn)代水務公司的鹵水濃縮系統(tǒng)的適用范圍和能源消耗。該工藝可以單獨用于鹵水濃縮，或與其他工藝相結合。
 

　　圖1： 鹵水濃縮技術（來自于GWI 2011年度水處理報告）
 

　　舉例來說，如果我們將海水反滲透工廠采用“標準”海水35,000 mg/l TDS 回收率為 50%，濃鹽水側濃度可以達到70,000mg/L。表一歸納出了該工藝在無預處理的情況下可以達到的技術能力。Concentrator Type1 相比于Type2 結構簡單，但是能耗略高，因此進行具體工藝選擇要以客戶的實際需求為準。
 

　　表一：現(xiàn)代水務（Modern Water）鹵水濃縮技術性能表
 

　　總之，現(xiàn)代水務(Modern Water)的全膜法鹵水濃縮技術可以做到：
 

　　處理高鹽度的水，突破傳統(tǒng)反滲透技術局限。
 

　　產(chǎn)生高溶解固體的產(chǎn)水，高可達到165,000 mg/l TDS。
 

　　與其他技術項目，能耗更低。
 

　　操作簡單，可靠性高。
 

　　采用電能，消除了傳統(tǒng)技術中采用熱能所帶來的種種麻煩。
 

　　通過降低水量，減小了昂貴的蒸發(fā)器體積，降低了成本。
 

　　可以在穩(wěn)定的狀態(tài)下運行，可以無需像其他技術那樣需要流體或介質再生。
 

　　我們歡迎與您討論具體的案例和需求，從而幫助您降低鹵水濃縮的成本及費用。