OII全自動油料光譜儀可以測量在用油的一系列理化特性：

        
        基本構(gòu)成的衰化變質(zhì)：主要是油料的氧化和硝化®氧化：用付里葉轉(zhuǎn)換紅外光譜儀測量氧化著重于在波數(shù)為1730cm-1處的吸收峰。但這一峰值是油中含羧基酸的物質(zhì)降解和氧化產(chǎn)物的總體效應，很難單獨將氧化分出。OSA運用更廣泛的光譜信息來zui大限度的修正光譜干擾效應，使其結(jié)果更為可靠。®硝化：同氧化一樣，由于恰當?shù)倪\用了ASTM E168的化學計量法，除了考慮1630cm-1處的吸收峰外還計算了其它峰位上的貢獻，從而可以修正其它物質(zhì)的干擾。污染物：®水分：水能對設備和油料造成很大的危害。OSA可以測量0-3%的含水范圍而準確度達到±0.2%。通常FTIR只測3400cm-1處的峰高或曲線下面積。但此處干擾甚多，尤其是乙二醇。本軟件采用化學計量法并參照多頻位的信息，有效地解決了干擾問題。®積碳：OSA采用化學計量法以2200cm-1處的吸收度為主參照多點信息建立的模型來測量積碳，其對照標準為ASTM所規(guī)定的熱失重法，對于不作稀釋的樣品可以測到4%，對于稀釋過的油樣允許測到12%。®燃油稀釋：OII測量汽油稀釋是比較容易的?？梢岳?34cm-1處的吸收度并參照其它峰位的信息，準確度達到±1.7%。由于結(jié)構(gòu)的相似性，準確地測量柴油稀釋用任何方法都是比較困難的，OSA以810 cm-1處的吸收度并參照其它峰位的信息，準確度可達5%，如果有同一牌號的新油作參照，就可提高準確度。OSA將在2004年底推出新的測試方法，測量潤滑油中的輕餾分，具有更高的準確性。®乙二醇：乙二醇在3400，1080，1040和880cm-1處都有吸收，再加上其它峰位上的信息來排除水分，硫酸化產(chǎn)物等的干擾，其準確度可以于測量水的精度相當。另外在元素分析中K、Na、B和Si的濃度來判斷冷卻劑泄漏也是很準確的。®總堿度：這是廣泛使用的判斷是否換油的指標，但紅外的ASTM標準中無此規(guī)定。OII的模型可以與ASTM D4739相關(guān)，也可以與ASTM D2896相關(guān)，這一功能*的擴展了OSA的功能。清潔度：OII內(nèi)置的激光顆粒計數(shù)器可以快速準確的測量液壓油和齒輪油的清潔度，測試結(jié)果可以按ISO4406：99，ISO11171和NAS1638等標準進行顯示。

 OII全自動油料光譜儀優(yōu)勢：

       綜合分析全面監(jiān)測：當前市場上的油料分析儀器基本上都是單項的，分離的，而oII則是將標準實驗室中多項儀器的功能集中到一個系統(tǒng)之中,一次進樣就可以得到設備磨損程度以及油品品質(zhì)的信息，可以全面的反映設備的工作狀態(tài)，做出正確的診斷和維修建議。從而大大提高油液監(jiān)測的工作效率和測試*性，簡化了儀器配置。例如: 

1.通過下列方法可以核查用油是否正確: 
-用元素分析光譜儀檢測添加劑是否符合所用油料的技術(shù)規(guī)范,通常主要控制Ca,Mg,P,Ba,Zn等 
-用紅外光譜儀測量油樣的譜線,既可了解基礎油也可了解添加劑（如ZDDP等） 
-紅外光譜儀還能推算出總堿值,這也是查看油料是否符合要求的重要指標（例如機車和船舶用油TBN值很重要）. 

2.通過下列方法可以檢測冷卻劑是否泄漏: 
-用元素分析光譜儀檢測K,Na,Si和B等防腐添加劑的濃度和比例. 
-用紅外光譜儀檢查水分,乙二醇是否超標.（水在油中首先與添加劑反應,使添加劑迅速降低） 
-冷卻劑的泄漏會造成滑油的乳化,提高粘度. 

3.通過下列方法可以檢測到燃油稀釋: 
-通過元素分析光譜儀檢測燃油添加劑. 
-用紅外光譜儀檢查芳烴含量的煙炱也可判斷燃油. 

®全自動化的儀器操作：oII系統(tǒng)從進樣，分析，清洗到測試報告的生成和打印均為一鍵式全自動化操作。功能選擇和參數(shù)設置均為菜單式界面，簡單易用，無需專業(yè)培訓。大尺寸的液晶觸摸屏也*方便了用戶的使用。

®*的軟件系統(tǒng)：是專業(yè)化的油料分析公司研制的產(chǎn)品，是幾十年豐富油料分析經(jīng)驗的結(jié)晶。軟件中包括現(xiàn)代化學計量法和基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)的專家系統(tǒng)，提高了分析能力和診斷水平。oII的軟件可以提供不同層次的報告: 

*層次:針對儀器操作人員,只用文字指出有關(guān)設備的狀態(tài)以及簡要的說明,可以作為維修保養(yǎng)人員的工作指南. 

第二層次:針對中層技術(shù)人員,除了上述文字敘述之外,還有詳盡的測試數(shù)據(jù),通過這個報告可以了解軟件所做的診斷和建議的邏輯依據(jù). 

第三層次:針對高級管理人員:給出各種統(tǒng)計數(shù)據(jù),包括短期和*的趨勢分析,不同故障出現(xiàn)的頻次和百分比,測試結(jié)果的回歸,事故出現(xiàn)的流水等.這些報告使管理人員對設備的狀況一目了然,在制定維修計劃時既不會維修不足又不會過度維修.對人員的合理配置和備件及易耗品的儲備等問題都可從報告中獲益. 

®優(yōu)秀的硬件組合：在元素分析光譜儀方面采用了純銀電極，與石墨盤棒電極相比實現(xiàn)了進樣*自動化，可以分析50um級的大顆粒（不存在盤電極旋轉(zhuǎn)攜載能力不夠的問題），減少了易耗品。在紅外光譜儀方面采用了結(jié)實牢靠的非色散技術(shù)，減少了尺寸，提高了可靠性。除了ASTM規(guī)定的參數(shù)外還具有推斷總堿度（TBN）和粘度的能力，這對機車柴油機和船用柴油機使用總堿度很高的油料是非常重要的。

®大顆粒分析能力：由于激發(fā)能量（棒電極削得很尖,其激發(fā)屬于點激發(fā)）和攜帶能力不足,其它油液元素分析儀器都無法檢測5-7微米以上的磨損元素顆粒,這是很致命的缺陷.因為根據(jù)國外的統(tǒng)計,對于大多數(shù)設備來說,5-25微米的磨損顆粒對于設備的危害是zui大的.而OSA通過增加激發(fā)能量（上下銀電極都是平面,屬于面激發(fā),對油樣的激發(fā)更充分）和解決了攜帶（采用泵送式而不是通過盤電極攜帶）問題,可以檢測50微米以下的大顆粒.這就*解決了多年來困擾發(fā)射光譜儀的大顆粒分析問題.

®豐富的設備數(shù)據(jù)庫：on-site analys的前身是專業(yè)化的油液分析公司。oII系統(tǒng)配備了包含有上萬種型號發(fā)動機，傳動系統(tǒng)，壓縮機和發(fā)電機等設備監(jiān)測界限值庫，是on-site analys幾十年豐富油液分析經(jīng)驗的結(jié)晶。專家系統(tǒng)通過對比實測數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫中所規(guī)定的界限值，就可以精確有效地判斷設備的整體運轉(zhuǎn)狀況。使管理人員對設備的狀況一目了然,在制定維修計劃時既不會維修不足又不會過度維修.對人員的合理配置和備件及易耗品的儲備等問題都可從報告中獲益。同時數(shù)據(jù)庫為開放式設計，用戶可以根據(jù)自身設備的實際情況對其進行針對性的修改和調(diào)整。

®適合機動部署：oII設計堅固耐用,可以部署在各種惡劣的使用環(huán)境之中.比如對于*來說,可以很方便的部署在艦上,在工礦企業(yè)可以部署在車間等一線場合,也可以放在車上以滿足機動的要求.因此可以說oII系統(tǒng)就相當于一個“可機動的油料分析試驗室+高水平的油料分析和設備狀態(tài)監(jiān)測專家”,這個突出優(yōu)勢是其它油液監(jiān)測儀器所*的.

OII全自動油料光譜儀應用：

® 新設備的研制：研發(fā)期間的新設備價格zui昂貴而且zui容易失效，是zui適宜使用油料分析的場合，但傳統(tǒng)實驗室方法無法適應臺架試驗的要求：

•早期發(fā)現(xiàn)問題，及時排除故障，防止突發(fā)性事故，挽救昂貴的樣機；

•判明設備失效的征兆，查出失效的根本原因，指明設計制造和裝配中的問題，為改進設計提高質(zhì)量提供可靠依據(jù)。

•可用較少的設備臺架實驗，獲得潛在問題的確切信息，從而可以更經(jīng)濟的規(guī)定發(fā)動機壽命，計算保修期成本。

•縮短將新產(chǎn)品投放市場的時間，降低成本，提高競爭力；

•科學的規(guī)定磨合期和換油周期。

® 批量生產(chǎn)的質(zhì)量保證：通過油料分析可以檢驗制造裝配的質(zhì)量，例如是否有明顯的水泄漏，油氣比例是否合宜，活塞環(huán)是否有較大的竄氣，軸承是否發(fā)生過快的磨損等。美國zui大的柴油機制造商Caterpillar將oII系統(tǒng)設置在發(fā)動機總裝車間的zui后一個工段，凡是油料分析不合格的產(chǎn)品一律返修，這是他們保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的重要措施。

® 為用戶提供維修指南：歐美*工業(yè)國家，都在推行“從搖籃到墳墓”式的終身服務制度，發(fā)動機制造商對其重要產(chǎn)品都要給出油料分析狀態(tài)監(jiān)測的指導文獻（有時是和油料供應公司共同制訂）。這是公司形象的重要標志。

 OII全自動油料光譜儀使用部門：

® 科學的使用設備，延長使用壽命： 通過油料分析檢測有助于設備的*可靠的運轉(zhuǎn)。當出現(xiàn)輕微的故障或者較大故障的征兆時及時處理以避免大的突發(fā)性災難性故障。

 了解設備從投產(chǎn)到撤換全過程中狀態(tài)的變化，掌握失效的過程和規(guī)律，因為突發(fā)性故障往往會掩蓋失效的原因。也就是說用過程控制取代結(jié)果控制。

® 實施視情換油：在統(tǒng)計基礎上給出的換油期不可能*反映發(fā)動機使用條件，操作情況的巨大差異，只有不斷監(jiān)測油料發(fā)生的變化才能科學的進行換油，實踐證明除極少情況下實際換油期短于規(guī)定的換油期外，絕大多數(shù)都可通過油料分析延長油料使用期限，美國*僅實施視情換油一項每年即可節(jié)約資金2500萬美元。

® 指導維修工作：*的維修作業(yè)是以對發(fā)動機狀態(tài)的判斷為依據(jù)的。油料分析的結(jié)果可指導維修人員，如修理什么地方，什么零件，多大工作量等。美國的機車修理業(yè)就是在發(fā)動機解體前*行油料分析然后制訂維修計劃，修理完畢后再次進行油料分析以判明維修質(zhì)量。

® 為設備采購提供建議：*油料分析的結(jié)果可以辨別設備的優(yōu)劣和油料的好壞，從而為未來設備的更新和增購提供可靠參考。