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干法紡絲與濕法紡絲的主要區(qū)別如下：

?一、紡絲成形過程?

• ?濕法紡絲?：將聚合物溶解在溶劑中，通過噴絲孔噴出細流，進入凝固浴中形成纖維。這種方法適用于分解溫度低于熔點或在加熱時容易變色的聚合物，如聚丙烯腈纖維等合成纖維和粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維?。

• ?干法紡絲?：如果聚合物可以找到一種沸點較低、溶解性能好的溶劑制成紡絲液，就可以將紡絲溶液從微細的小孔噴出，進入加熱的氣體中。紡絲液中的溶劑揮發(fā)，高聚物絲條逐漸凝固，經(jīng)過拉伸定型、洗滌干燥等后處理過程，便可得到成品纖維。腈綸、氨綸、氯綸以及維綸等均采用干法紡絲工藝?。

?二、紡絲速度?

• ?濕法紡絲?：由于絲條凝固慢，紡絲速度相對較低?。

• ?干法紡絲?：紡絲速度較高，因為干法紡絲時紡絲液中的溶劑在熱空氣中迅速揮發(fā)，使得纖維快速固化?。

?三、纖維結(jié)構(gòu)與性能?

• ?濕法紡絲?：得到的纖維截面多為非圓形，具有明顯的皮芯結(jié)構(gòu)，這主要是由凝固液的固化作用造成的?。

• ?干法紡絲?：制得的纖維結(jié)構(gòu)緊密，物理機械性能和染色性能較好，纖維質(zhì)量高?。

?四、工藝流程與設(shè)備?

• ?濕法紡絲?：工藝流程相對復(fù)雜，設(shè)備投資較大，紡絲速度低，生產(chǎn)成本較高。但噴絲板的孔數(shù)較多，適合生產(chǎn)短纖維?。

• ?干法紡絲?：工藝流程相對簡單，設(shè)備投資較小，但需要溶劑回收，生產(chǎn)成本相對較高。噴絲頭的孔數(shù)較少，適合生產(chǎn)長絲?。

綜上所述，干法紡絲與濕法紡絲在紡絲成形過程、紡絲速度、纖維結(jié)構(gòu)與性能以及工藝流程與設(shè)備等方面均存在顯著差異。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)聚合物的性質(zhì)和所需纖維的性能選擇合適的紡絲方法。