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在制藥行業(yè)中，蒸汽作為滅菌工藝、設(shè)備清潔和關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心介質(zhì)，其質(zhì)量直接關(guān)系到藥品的安全性、有效性和合規(guī)性。蒸汽驗(yàn)證是制藥企業(yè)確保蒸汽系統(tǒng)符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）及相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如EN 285、FDA要求）的關(guān)鍵步驟。

在驗(yàn)證過(guò)程中，智能純蒸汽取樣器和蒸汽質(zhì)量測(cè)試儀等專(zhuān)業(yè)設(shè)備發(fā)揮著重要作用。它們能夠精準(zhǔn)采集蒸汽樣品并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，確保蒸汽的干燥度≥95%、不凝性氣體含量≤3.5%，以及過(guò)熱度在合理范圍內(nèi)。這些數(shù)據(jù)不僅幫助企業(yè)滿足GMP合規(guī)要求，還為優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了科學(xué)依據(jù)。

中國(guó)《藥品GMP檢查指南》對(duì)于純蒸汽要求如下：

“純蒸汽通常是以純化水為原料水，通過(guò)純蒸汽發(fā)生器或多效蒸餾水機(jī)的**效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽，純蒸汽冷凝時(shí)要滿足注射用水的要求。軟化水、去離子水和純化水都可作為純蒸汽發(fā)生器的原料水，經(jīng)蒸發(fā)、分離（去除微粒及細(xì)菌內(nèi)毒素等污物）后，在一定壓力下輸送到使用點(diǎn)。

純蒸汽可用于濕熱滅菌和其他工藝，如設(shè)備和管道的滅菌，其冷凝物直接與設(shè)備或物品表面接觸，或者接觸到用以分析物品性質(zhì)的物料。純蒸汽還用于潔凈廠房的空氣加濕，在這些區(qū)域內(nèi)相關(guān)物料直接暴露在相應(yīng)凈化等級(jí)的空氣中。

純蒸汽冷凝水（《2010藥品GMP指南》）檢測(cè)要求：

1，微生物限度，同注射用水

2，電導(dǎo)率，同注射用水

3，TOC，同注射用水

4，細(xì)菌內(nèi)毒素，0.25EU/ml(若用于注射制劑)

純蒸汽質(zhì)量檢測(cè)儀器選擇：

全自動(dòng)純蒸汽品質(zhì)測(cè)試系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸汽質(zhì)量，準(zhǔn)確評(píng)估蒸汽的純度和質(zhì)量，并自動(dòng)記錄和輸出檢測(cè)結(jié)果。全自動(dòng)設(shè)備的使用可以大大提高工作效率，減少人為誤差，保證生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽的質(zhì)量和人員操作的安全性。

設(shè)計(jì)依據(jù)：

依照EN285法規(guī)和GMP對(duì)純蒸汽過(guò)熱度、干度、不凝性氣體檢測(cè)的相關(guān)要求進(jìn)行三項(xiàng)參數(shù)的檢測(cè)與計(jì)算，數(shù)據(jù)合理合規(guī)。

智能純蒸汽取樣器：

智能純蒸汽取樣器用于純蒸汽的冷凝取樣，符合GMP要求，純蒸汽接觸部件采用316L不銹鋼材質(zhì)，滿足GMP對(duì)制藥器具要求。取樣后冷凝水進(jìn)行微生物、電導(dǎo)率、PH、TOC、內(nèi)毒素等分析檢測(cè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、純風(fēng)冷設(shè)計(jì)

純蒸汽取樣速率50mL/min、120ml/min。

風(fēng)冷水冷一體，無(wú)需添加冷卻水， 減少操作工序，取樣速度恒定。

2、便攜式設(shè)計(jì)

手提設(shè)計(jì)， 小巧輕便， 方便不同點(diǎn)轉(zhuǎn)移取樣。

可外接高容量鋰電池， 超長(zhǎng)續(xù)航4小時(shí)以上。

3、一鍵滅菌設(shè)計(jì)

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸汽溫度，滅菌參數(shù)動(dòng)態(tài)顯示。

制藥用智能純蒸汽取樣器 蒸汽質(zhì)量檢測(cè)解決方案