簡要描述：無需腳手架，即可對地面或高空鐵磁性構(gòu)件的表面及焊縫進行除漆層、銹層、氧化皮、毛刺等作業(yè)，為超聲(常規(guī)A掃、TOFD、相控陣等)、磁粉、滲透等無損檢測提供前處理作業(yè)?？沙绦蚧?..

智能磁力機器人 —四輪磁吸式 可彎折/拆分

 
智能磁力機器人— 掃查機構(gòu)

 

 
自動打磨 Auto-Polishing
    無需腳手架，即可對地面或高空鐵磁性構(gòu)件的表面及焊縫進行除漆層、銹層、氧化皮、毛刺等作業(yè)，為超聲(常規(guī)A掃、TOFD、相控陣等)、磁粉、滲透等無損檢測提供前處理作業(yè)。可程序化自動控制打磨作業(yè)，實現(xiàn)一人操作多臺設(shè)備，保證打磨質(zhì)量的一致性并大大提高打磨效率、縮短打磨工期。尤其適用于板材、中大型管材、球罐、儲罐的表面及焊縫的除銹、除漆工作。

 
自動超聲 Auto-UT  四輪磁爬+相控陣/TOFD/電磁超聲導(dǎo)波/脈沖渦流

 
自動超聲 Auto-UT  四輪磁爬+相控陣/TOFD/及焊縫探傷檢測


自動射線Auto-DR
油氣長輸管線源在內(nèi)DR檢測
   X射線廣泛應(yīng)用于石油天然氣長輸管線的焊縫檢測。檢測智能機器人通過搭載具有無限模塊的DR成像板，可自動在管道環(huán)向焊縫進行拍照，從而極大的提高了射線檢測的效率，降低了射線對人員的危害。

 
自動磁粉 Auto-MT
　 當(dāng)前我國特種設(shè)備數(shù)量比較多尤其大型設(shè)備(球罐、儲罐等)無損檢測很困難，很多都需要檢測人員爬上10幾米高的腳手架上工作，檢測人員比較危險檢測效率低勞動強度大。而且搭設(shè)腳手架增加了檢測成本。目前的磁粉檢測技術(shù)是通過人工操作和人工觀測來評判檢測結(jié)果,漏判、誤測的比例較高,且不能實時保存現(xiàn)場檢測過程。本設(shè)備無需腳手架，即可對地面或高空鐵磁性構(gòu)件的表面及焊縫進行磁粉探傷。把自動化機器人、數(shù)字成像技術(shù)應(yīng)用到磁粉探傷,可實現(xiàn)自動運動、噴淋、磁化、錄像等工作，尤其適用于板材、中大型管材、球罐、儲罐的表面磁粉探傷工作，可以大大提高檢測效率、降低人員危險性和勞動強度。
◆磁力爬行(含運動監(jiān)視視頻)模塊    
◆自動化泵送磁懸液模塊
◆交叉磁軛模塊                   
◆視頻檢測模塊