◆設(shè)備概述該機(jī)為固定式機(jī)電分體型微機(jī)控制曲軸專用交流熒光磁粉探傷設(shè)備，適用于各種曲軸鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細(xì)微缺陷

◆設(shè)備概述

該機(jī)為固定式機(jī)電分體型微機(jī)控制曲軸專用交流熒光磁粉探傷設(shè)備，適用于各種曲軸鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細(xì)微缺陷。

設(shè)備采用微機(jī)控制（PLC）的方法對(duì)工件除觀察外的其它動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，如夾緊、尾電極左右移動(dòng)、線圈左右移動(dòng)、磁化、噴淋、松夾、轉(zhuǎn)動(dòng)、退磁等動(dòng)作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設(shè)計(jì)方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預(yù)整個(gè)動(dòng)作流程。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無(wú)極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用線圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷，除復(fù)合磁化外，還可對(duì)工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。

◆主要技術(shù)參數(shù)

1、周向磁化電流：AC 0-4000A(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

2、縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-12000AT(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

3、退磁方式：自動(dòng)衰減式退磁；

4、退磁效果：工件退磁后剩磁≤0.2mT（2Gs）；

5、夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；

6、磁化方式：周向，縱向，復(fù)合；

7、工作方式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行；

8、探傷節(jié)拍：磁化時(shí)間5秒/件左右；

9、電極間距：0-2000mm；夾緊行程：50mm；

10、探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面清晰顯示；

11、紫外燈強(qiáng)度:距燈管38cm處的工件表面紫外線強(qiáng)度大于1000цW/cm2；

12、暫載率:≥20%；

13、電源：三相四線AC380V，50Hz，約160A（瞬間）；

14、工藝流程：

上料—夾緊—線圈分段磁化—再磁化—轉(zhuǎn)動(dòng)觀察—退磁

注明：本探傷機(jī)為非標(biāo)定制型無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，沒(méi)有現(xiàn)貨，由于曲軸長(zhǎng)度、軸徑、曲軸旋轉(zhuǎn)直徑、檢測(cè)數(shù)量的不同以及需方檢測(cè)工藝要求等各方面問(wèn)題，為制造出性能的磁粉探傷機(jī)，整機(jī)設(shè)計(jì)可在雙方技術(shù)人員的溝通下合力完成，采購(gòu)咨詢請(qǐng)聯(lián)系我們。