二、伺服泵優(yōu)勢：1.定義：伺服泵Z利技術是由伺服電機與油泵直聯(lián)而成，伺服電機是控制單元，油泵是執(zhí)行單元

二、伺服泵優(yōu)勢：

      1.  定義：伺服泵Z利技術是由伺服電機與油泵直聯(lián)而成，伺服電機是控制單元，油泵是執(zhí)行單元。液壓油的流量大小及系統(tǒng)壓力取決于電機轉(zhuǎn)速。伺服泵控制技術在電液伺服試驗機上的應用是我公司的D家創(chuàng)新技術。

      2.  優(yōu)勢主要有三個：

      ①． 穩(wěn)定與可靠   由于伺服電機的技術完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，油泵技術的完善以及性能的穩(wěn)定、可靠，所以伺服泵技術的Z大特點就是穩(wěn)定與可靠。液壓控制系統(tǒng)的故障率可趨向于零。

      ②. 控制J度高   應力速率、應力保持、應變速率、應變保持、橫梁位移速率的控制精度均優(yōu)于±0.2%。這對于其它試驗機來說是不可想象的。

      ③． C   越是在加載狀態(tài)下，效果越好。應用伺服泵Z利技術控制的電液伺服W能試驗機可稱為C試驗機。

      3. 液壓控制系統(tǒng)為伺服閥（或數(shù)字閥）的試驗機（數(shù)字閥控制為開環(huán)控制），液壓油的流量大小及系統(tǒng)壓力取決于閥芯開口的大小，由閥芯在閥套內(nèi)持續(xù)不停地移動來實現(xiàn)。液壓油中的細微顆粒極易造成閥芯卡死，試驗機癱瘓。因此，對液壓油的清潔度要求、試驗機工作環(huán)境的清潔度要求都J高。正是由于伺服閥太過嬌貴，致使試驗機的故障率大幅提高。這是國內(nèi)試驗機行業(yè)的一大頑疾。而伺服泵技術則克服了這一行業(yè)難題，帶領我們G家的試驗機控制技術前進了一大步。

       1. 主機油缸采用柱塞式結構，油缸套采用鑄鋼材質(zhì)、柱塞采用球墨鑄鐵，在工廠經(jīng)過粗加工后，進行回火處理，并經(jīng)過一年以上的時效處理，確保油缸套和柱塞的穩(wěn)定性，并且要保證油缸套和柱塞的同心度，并經(jīng)過超壓實驗，沒有滲漏，和體變的油缸才是合格的，只有這樣的油缸才能裝到試驗機上。

      2. 整機采用4根光杠，2根絲杠，由大截面的下試臺，活動中橫梁和上橫梁組成高剛度的閉環(huán)受力框架，完成試樣的拉伸試驗。

      3. 力傳感器采用GJ度輪輻式負荷傳感器，該傳感器（輪幅式）經(jīng)過特殊的處理，真空回火，脈動疲勞來消除傳感器體的內(nèi)應力，確保傳感器的長期穩(wěn)定性。

      4. 電機采用中國臺灣東元牌電機，該電機具有性能可靠；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音??；結構緊湊，體積小，外觀漂亮等特點；

      5. 鉗口夾具屬于消耗品，它的使用時間與用戶所做試樣的強度及頻率有關，我公司在主機中已各配的扁試樣鉗口及圓試樣鉗口材料采用20CrMnTi經(jīng)過鍛造熱處理、時效、加工等工序特殊處理，硬度適中，故平均使用壽命優(yōu)于同行業(yè)。

四、控制系統(tǒng):

測控卡

伺服控制器

      STC8800 W能試驗卡是基于 PCI 接口的微機內(nèi)置式PCI試驗卡，符合PCI 2.1規(guī)范。該卡可直接插入微機的任一PCI插槽中，通過簡單的連線，直接連接到試驗機，即可實現(xiàn)微機自動測量與控制，真正做到即插即測。STC8000W能試驗卡集程控放大、A/D轉(zhuǎn)換、D/A轉(zhuǎn)換、數(shù)字量I/O、計數(shù)及脈沖發(fā)生（PWM）、方波發(fā)生（SWP）等功能于一體，其系統(tǒng)結構可靠簡潔，并且具有十分良好的互換性。

STC8000采集卡的技術性能

      ? 2路GJ準24位A/D轉(zhuǎn)換通道。有效采樣周期50Hz，Z高分辨率達±1/500000，全程不分檔，全程分辨率不變;

      ? 3路數(shù)字量采集，采用高速光耦，截止頻率高達100MHz；

      ? 8路開關量輸入輸出；

      ? 1路方波輸出，輸出頻率范圍高達1:200萬；

      ? 1路DA輸出，輸出J度高達18位；

      ? 2路PWM輸出，輸出J度高度1:10萬；

      ? 全系統(tǒng)采用數(shù)字化設計, 安全、穩(wěn)定、可靠、J度高;

      ? 全系統(tǒng)無任何可調(diào)器件，數(shù)字調(diào)零和測控參數(shù)自動標定；

     ? 系統(tǒng)集成CPLD運算器件，具備G速運算能力，實時處理數(shù)字信號；

     ? 系統(tǒng)板采用4層PCB抗干擾布線方法，抗干擾能力強；

     ? 本系統(tǒng)采用PCI2.1總線標準；易擴展、易升級而且做到”即插即用”；

     ? 嚴格遵循JJF 1103-2003 W能試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定進行設計.

SmartTtest軟件簡介

      ? 全程不分檔顯示試驗力及峰值、變形，并且分辨率不變，可自動標定；

      ? 同時記錄力-時間，變形-時間，位移-時間、應力-時間、應變-時間、力-變形、力-位移、

      ? 應力-應變等試驗曲線，可隨時切換觀察，高速采樣；

      ? 準確、W善的數(shù)據(jù)分析功能，采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，可 自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等，也可人

      ? 工干預分析過程，提高分析的準確度；

      ? 提供多種報表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表；

      ?    試驗數(shù)據(jù)采用標準數(shù)據(jù)庫管理方式，自動保存所有試驗數(shù)據(jù)和曲線；

      ? 系統(tǒng)軟件集成GB/T228.1－2010等200多種國家標準或試驗方法；

      ? 該系統(tǒng)正在為全國近4000臺試驗機服務，技術已經(jīng)非常成熟。

軟件主界面

操作界面

分析界面過程再現(xiàn)

試驗報告打印界面

六、設備標準技術參數(shù)：

      （1） Z大試驗力(kN)：      1000；

      （2） 整機精度等級：        1級 ；

      （ 3） 立柱數(shù)：              4立柱、2絲杠（液壓夾緊）；

      （ 4） 試驗力測量范圍(kN)：  2%～99%F·S；

       （5)  變形分辨率：          Z大變形量的1/500000 ；

       （6)  試驗力示值誤差：      ±1%；

       （7)  變形分辨力(mm)：      Z大變形量的1/500000 ；

       （8） 變形測量范圍：        1%～99%F·S；

       （9)  位移示值相對誤差：    ±1%以內(nèi)；

       （10）控制參數(shù)：

        ◆ 力控控制速度范圍：  0.001％～5％FS/s；

        ◆ 力控速度控制J度： 0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％；

        ◆ 力控保持精度：      ±0.002％FS；

        ◆ 變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；

        ◆ 變形控速度控制J度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。

        ◆ 變形控保持精度：    ±0.002％FS；

        ◆ 位移控控制速度范圍：0.007～100mm/min；

        ◆ 位移控速度控制J度：±0.2％；

        ◆ 位移控保持J度：   ；

       ◆ 應變控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 A方法；

       ◆ 應變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 A方法；

       ◆ 應力控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 B方法；

       ◆ 應力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；

       （11)兩立柱有效距離(mm)：  580；

      （ 12)Z大拉伸空間(mm)：    700；

      （13）Z大壓縮空間(mm)：    500；

      （14)圓試樣夾持直徑(mm)：   Φ6-Φ45；

      （15)扁試樣Z大夾持寬度(mm)：75；

      （16)彎曲支點Z大間距(mm)： 400；

       （17）壓盤尺寸(mm)：        204*204mm；

       （18)活塞行程(mm)：         150；

       （19)主機外形尺寸(mm)：    910×830×2300；

       （20)主機重量(kg)：        3200；

       （21)總功率(KW)：          2；

       （22)工作環(huán)境：            室溫10～35℃，濕度20%～80%

七、產(chǎn)品組件與配置：

（一）標準主機部分

      ◆ 底座：1件；

     ◆ 主油缸：1件；

     ◆ 工作臺：1件工；

     ◆ 上、下橫梁：1件；

     ◆ 立柱：4根，高性能優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼精密制作，表面鍍鉻；

     ◆ 絲杠：2根；

     ◆ 拉伸螺母：2只；

     ◆ 減速電機：1套，裝在底座上（國茂齒輪減速三相異步電動機）。

（二）動力源系統(tǒng)

      ◆ 主油泵：1臺；

     ◆ 伺服電機：1臺（中國臺灣東元，JSMA-MB10ABK01）；

     ◆ 電磁換向閥：1件；

     ◆ 調(diào)整溢流閥：1件；

     ◆ 濾油器：1個；

     ◆ 高壓油管：5根；

     ◆ 油箱：1只；

     ◆ 油源柜：1臺，兼做微機工作臺。

（三）電氣系統(tǒng)

      ◆ 交流接觸器：2個；

      ◆ 斷路器：1個；

      ◆ 熔斷器：1個；

      ◆ 航插：3個；

      ◆ 限位開關：1套，控制活塞Z大升程；

      ◆ 控制開關：1套。

（四）測量顯示與控制系統(tǒng)

      ◆ 傳感器：1個，高精度傳感器（1000KN）；

      ◆ 位移傳感器：1只，拉線式光電編碼器（開思）；

      ◆ 臺式商用計算機：（惠普）1臺；

      ◆ 打印機：1臺，噴墨打印機（惠普HP1010/A4）；

      ◆ 獨立式全數(shù)字控制器：1套（SmartTtest型，濟南中路昌）；

      ◆ 專用測控軟件：1套（SmartTtest型文版液壓金屬拉壓試驗軟件，濟南中路昌）。

（五）配置試驗器具

     ◆ 液壓夾持裝置：2套（上下橫梁外置各1套）；

     ◆ 鉗口卡板：1副（共4塊）；

     ◆ 圓鉗口：Φ13-Φ26，1付；Φ26-Φ40，1付；平鉗口Φ0-Φ15，1付；

     ◆ 壓縮附具：1套。