產(chǎn)品型號: 電池?zé)釘U(kuò)散試驗(yàn)機(jī)主要用途：用于鋰電池?zé)崾Э責(zé)釘U(kuò)散試驗(yàn) ，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB 43854-2024熱擴(kuò)散 按6.4.4 的試驗(yàn)方法測試, 電池組在發(fā)出 熱失控報警后 5 min 內(nèi), 應(yīng)不起火、不爆炸
1、主要用途：用于鋰電池?zé)崾Э責(zé)釘U(kuò)散試驗(yàn)
2、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB 43854-2024
3、技術(shù)指標(biāo)：
3.1、防爆箱內(nèi)箱尺寸：不小于1000×1000×1000mm（寬×深×高）；
3.2、觸發(fā)方式：過充、加熱兩種模式可選；
3.3、通道數(shù)：加熱1通道、過充2通道（可并聯(lián)）；
3.4、加熱功率：不低于3kW/單通道；
3.5、功率調(diào)節(jié)方式：更換不同功率加熱管+調(diào)節(jié)輸入電流大小；
3.6、電壓采集：1通道，采集范圍：0～10V，采集精度：±0.15％FS，分辨率0.01V；
3.7、溫度采集：2通道，采集范圍：0～1000℃，采集精度：±1℃，采樣間隔0.1s；
3.8、充放電機(jī)：電壓0～10V，單通道電流0～300A，單通道過充電流 300A;
3.9、時間精度：±1s;
3.10、安全配置：三色燈、急停開關(guān)；
3.11、通訊：工作站控制（配工作站1套），可保證遠(yuǎn)距離采集的穩(wěn)定性和實(shí)時性；
3.12、箱體材質(zhì):采用≥10㎜厚高強(qiáng)度碳鋼板，內(nèi)部噴涂防火防水材料；
3.13、觀察窗：尺寸不小于300×300mm鋼化防爆玻璃，便于觀察箱內(nèi)被測電池的狀態(tài)；
3.14、箱門：箱門側(cè)面裝有防爆鏈；
3.15、安全裝置：帶自動排煙、泄壓、消防等安全措施。滅火措施采用水噴淋或浸沒等方式（提供滅火設(shè)計方案）；
3.16、監(jiān)控裝置：設(shè)備配有≥300萬像素高清防爆攝像頭，便于觀察被測產(chǎn)品的狀態(tài)，具備錄像功能；
3.17、照明裝置：設(shè)備裝有照明燈，便于觀察被測試樣的狀態(tài)；
3.18、底部安裝腳輪，方便移動和固定。
3.19、試驗(yàn)條件：電壓、溫度、升溫速率、時間，四者之一或者四者結(jié)合。
6.4.4
熱擴(kuò)散試驗(yàn)
6.4.4.1
觸發(fā)方法
推薦加熱或過充作為熱擴(kuò)散試驗(yàn)的可選方法, 可選擇其中一種方法, 但選擇的方法應(yīng)能觸發(fā)單體電
池發(fā)生熱失控。
6.4.4.2
觸發(fā)對象
電池組按照 6.2.2.1 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)充電后, 選擇電池組內(nèi) 靠近中 心位置, 或者被其他單體電池包圍的一
個單體電池作為觸發(fā)對象。
6.4.4.3
加熱觸發(fā)
加熱觸發(fā)熱失控方法: 使用平面狀或者棒狀加熱裝置, 并且其表面覆蓋陶瓷或絕緣層。 對于尺寸與
單體電池相同的塊狀加熱裝置, 可用該加熱裝置代替其中一個單體電池, 與觸發(fā)對象的表面直接接觸;
對于薄膜加熱裝置, 則將其始終附著在觸發(fā)對象的表面, 加熱裝置的加熱面積應(yīng)不大于單體電池的表面
積; 將加熱裝置的加熱面與單體電池表面直接接觸, 加熱裝置的位置與 6.4.4.5 中 規(guī)定的溫度傳感器的
位置相對應(yīng); 安裝完成后, 在 24 h 內(nèi)啟 動加熱裝置, 以 加熱裝置的功率對觸發(fā)對象進(jìn)行加熱; 加熱
裝置的功率要求見表 2 , 必要時可增加加熱功率, 確保觸發(fā)對象發(fā)生熱失控; 當(dāng)觸發(fā)對象發(fā)生熱失控時
停止加熱。
