產(chǎn)品具有以下基本特點
（1）桌上型設(shè)計，體積小，不占空間。
（2）觸摸式設(shè)定方式，郵微電腦自動控制鎖定，精準(zhǔn)度高，并具有PID值自動演算功能。
（3）感溫體故障，主動檢出，溫濕度基準(zhǔn)點偏差時，可由程式中立即修正。
（4）試驗機內(nèi)部之風(fēng)歷，風(fēng)速皆符合溫濕度檢測標(biāo)準(zhǔn)，均溫性佳。
主要技術(shù)指標(biāo)及性能范圍
? 適用范圍：
1.溫度：-30℃ 至100℃.
2.濕度：20%至98%RH.
? 控制精度：
1.溫度：±0.5℃
2.濕度：±2.5%RH.
? 解析精度：
1.溫度：0.1℃.
2.濕度：0.1%RH.
? 加溫時間：自常溫至100℃，約25分鐘.
? 降溫時間：自常溫至-30℃, 約45分鐘.
機器結(jié)構(gòu)與材質(zhì)
1.內(nèi)箱尺寸： 35 cm(W) × 40 cm(H) ×35 cm(D).（單臺內(nèi)箱尺寸）
2.外箱尺寸（單臺外形高度）： 85 cm(W) ×66cm(H) ×122 cm(D).（不含腳輪）
外箱尺寸（三臺外形高度）： 85 cm(W) ×208cm(H) ×122 cm(D) （含腳輪）
3.內(nèi)箱材質(zhì)：ＳＵＳ３０４一級不銹鋼板.
4.外箱材質(zhì)：采高韌性冷軋不銹鋼板并以無溶劑粉體樹酯涂裝.
5.保溫材質(zhì)：高密度玻璃棉及高強度ＰＵ發(fā)泡絕緣材料.(厚度10公分)
6.內(nèi)外箱門框四周斷熱方式：采用耐高溫及耐燃PP非金屬斷熱隔熱材質(zhì)之門設(shè)
計,真正達到斷熱效果.(非傳統(tǒng)老式采用金屬不銹鋼對折而無斷熱效果之方式,此設(shè)
計可減少四分之一以上能源浪費及控制效果).
7.門把手設(shè)計：簡便新穎之門把手設(shè)計,開啟方便及箱門開啟時不會產(chǎn)生振動.
8.散熱方式：采用前面吸風(fēng),后方排熱設(shè)計方式,可達到散熱.
9.加濕用水水箱：采用簡便保養(yǎng),清洗不需拆裝,前方加水方式(濕度專用蒸鎦水)比舊
式需移動機臺繞到后方機房旁加水更省時方便.
10.附屬設(shè)備：
a.雙層耐溫之高張性硅利康迫緊(packing),采發(fā)泡式可避免老化狀況.
b.可調(diào)式不銹鋼條狀柵盤２只
c.外接用測試孔1只.(直徑60 mm),及軟性塞子1只.
d.廣角投射照明設(shè)備.
e.多層真空玻璃窗口(采防潮電熱式).
f.附可調(diào)固定式活動輪4組.(200KG／輪)
g.附純水回收系統(tǒng)裝置1套(可免常加水之不便、延長機器使用壽命).
h.附水質(zhì)過瀘裝置1套.
I.附國際標(biāo)準(zhǔn)濕度專用紗布5片.
冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)：
1.歐美省電型高效率壓縮機.(氣冷式散熱方式).
2.波浪狀鰭片型強迫送風(fēng)冷凝器.
3.斜率式ＦＩＮ－ＴＵＢＥ蒸發(fā)器,配合鰭片多段式自動負載容量調(diào)整.
4.電磁閥；干燥過濾器等冷凍組件.
5.內(nèi)螺旋式Ｋ－ＴＹＰＥ冷媒銅管.
6.Ｕ－ＴＹＰＥ鰭片式高速電熱管.
7.加溫、降溫系統(tǒng)獨立.
8.采用環(huán)保冷媒HCFC R-404環(huán)保冷媒.
加濕及除濕系統(tǒng)：
1.采用電子并位方式微動加濕系統(tǒng).
2.加濕筒采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測窗口.
3.采蒸發(fā)器盤管露點溫度(ADP)層流接觸除濕方式.
4.附過熱、溢流雙重保護裝置.
5.加濕、除濕系統(tǒng)獨立.
送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：
1.采多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇
2.DRAW THROW送風(fēng)方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán).
3.上方出風(fēng)口及護網(wǎng)回風(fēng)口.
電路控制系統(tǒng)及控制器主要功能：
采用日制原裝觸控式彩色液晶銀幕CLCD微電腦程控:
a.系統(tǒng)容量:可登錄150組程序(PTN)×1500段(STEP),每組程序所需之段數(shù)可任意分割,組
程序并可自由相互聯(lián)結(jié)(LINK).
b.循環(huán)設(shè)定:每組運轉(zhuǎn)程序可執(zhí)行9999回或無限次數(shù)循環(huán)之返覆執(zhí)行.且可于該運轉(zhuǎn)程再
分割出5組段數(shù)來執(zhí)行額外之部份循環(huán).
c.操作模式:具定值/程序/聯(lián)結(jié)等三種運轉(zhuǎn)模式可符合各種溫濕度測試條件之執(zhí)行.
d.控制方式:采智能型微電腦PID+SSR/SCR可自動正逆雙向同步輸出,控制精度穩(wěn)定精且
內(nèi)含之斜率控制邏輯,可滿足客戶測試需求.
e.數(shù)據(jù)設(shè)定:觸控式對話框設(shè)定模式,操作流程簡易明確,內(nèi)建程序目錄管理,便利各項驗
名稱及程序數(shù)據(jù)之建立、更改、查閱或運轉(zhuǎn)執(zhí)行.
f.曲線繪制:當(dāng)溫濕度時間及循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)設(shè)定完成時,可立即取得相關(guān)資料之設(shè)定線,
且運轉(zhuǎn)中亦可獲知實際運轉(zhuǎn)曲線之繪制畫面.
g.時間訊號:3組時序控制輸出接口,搭配10種之時間控制模式,可供外部邏輯驅(qū)動元件來執(zhí)行啟動/停止之時序規(guī)畫(信號、機構(gòu)、電力‥等相關(guān)輔助控制).
h.預(yù)約啟動:所有測試條件皆可設(shè)定預(yù)約開機運轉(zhuǎn)之功能,可由年、月、日、分來設(shè)定預(yù)約之運行時間.
i.操作鎖定:系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中,可經(jīng)由鎖定啟停之功能按鍵,以防止其他人員誤觸而造成系統(tǒng)關(guān)機之不便.
j.運轉(zhuǎn)累計:具總運轉(zhuǎn)時間之累計顯示,可供系統(tǒng)運轉(zhuǎn)操作累計參考及提醒操作人員機臺之保養(yǎng)時機.
k.停電復(fù)歸:具斷電記憶裝置及復(fù)電時機臺之再啟動模式?BREAK(中斷) ?COLD(冷機啟動) ?HOT(熱機啟動)可供選擇.
l.終了溫度:當(dāng)測試條件運轉(zhuǎn)結(jié)束時,可選擇設(shè)定終了溫度(如25℃)以免受測物件因處于原高溫或低溫狀態(tài),而造成取出時之不便.
m.背光選擇:LCD背光燈之開啟時間可依個人之工作時段配合設(shè)定,便利使用時之操作與監(jiān)
看,并可延長背光燈之使用年限.
n.安全檢知:內(nèi)建15項全功能之系統(tǒng)偵測感知裝置,可確保機臺之安全運轉(zhuǎn).當(dāng)感知異常故障時,立即切斷機臺控制電力,并自動顯示故障發(fā)生時間、異常之項目及排除對策.
o.異常追溯:可儲存、分析、顯示記錄故障之歷史數(shù)據(jù),如過去曾發(fā)生故障之原因與發(fā)生間
之統(tǒng)計記錄.
p.外部保護:獨立于主控制器之電子式超溫保護裝置,可設(shè)定受測對象之溫度上限保護,達多重保護之功能.
q.顯示切換:具中文 / 英文之顯示字幕可自由切換.
r.通信接口:附RS-232之標(biāo)準(zhǔn)通信接口裝置,可與個人計算機(PC)聯(lián)線控制及管理.
s.擴充功能:當(dāng)機臺因特殊測試條件而需另追加液態(tài)氮控制系統(tǒng)、化學(xué)除濕系統(tǒng)、超音加
濕系統(tǒng)‥等額外配備時,本控制器皆已預(yù)留各種擴充設(shè)備所需之邏輯控制接點,以供充
時之需求.
t.智能型自動匹配”負載發(fā)熱量”: 采用自動演算控制Eva多段式自動負載容量調(diào)整.
u.智能型電熱功率數(shù)據(jù)值(%)匹配升降溫(負載)自動仿真輸出功率數(shù)據(jù)輸出值.
安全保護系統(tǒng)：
1.附有無熔絲保護開關(guān).
2.道電子式溫度超溫安全保護裝置.
3.第二道機械式超溫安全保護裝置.
4.冷凍壓縮機過負載保護裝置.
5.缺水保護裝置及加濕筒低水位安全檢知保護裝置.
6.電機電流過載保護裝置.
7.自我檢知15點故障保護及顯示.
8.停電記憶保護裝置.
電源：
單相 AC 220V ±5%. 50HZ. (客戶所提供電源須于機臺2米內(nèi))
