| 1.生產(chǎn)廠家：廣東中天儀器股份有限公司 |
| 2.主要技術(shù)參數(shù) |
| 2.1 測試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度為 25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內(nèi)無試樣(除特別說明外) 條
件下。 |
| 2.2 設(shè)備型號 | ZOT-40-150 |
| 2.3 設(shè)備名稱 | 防爆型恒溫恒濕箱 |
| 2.4 標稱內(nèi)容積 | 320L |
| 2.5 內(nèi)箱尺寸 | W800mm×D500mm×H800mm |
| 2.6 外形尺寸 | W1100mm×D1400mm×H1900mm (參考，以實際設(shè)計為準；)
注：不包括外形凸出部分(如鉸鏈、電纜孔蓋、 箱體頂部部件等)。 |
| 2.7 溫度范圍 | -20℃~+150℃ |
| 2.8 升溫速率 | 3℃/min (-20℃~+100，空載非線性) |
| 2.9 降溫速率 | 1℃/min (+100~-40℃，空載非線性) |
| 2.10 溫度波動度 | ≤±0.5℃ |
| 2.11 溫度偏差 | ≤ ±1℃ (空載，溫度穩(wěn)定后測得) |
| 2.12 溫度均勻度 | ≤2℃ (空載，溫度穩(wěn)定后測得) |
| 2.13濕度范圍 | 20%RH─98%RH |
| 2.14濕度波動度 | +2.5%RH(空載，溫度穩(wěn)定后測得) |
| 2.15濕度均勻度 | <3%RH(空載，溫度穩(wěn)定后測得) |
| 2.16運行噪音 | ≤75dB |
| 2.17電源容量 | 19.5kVA |
| 2.18 重量(參考) | 750 kg |
| 3.工作原理 |
| 3.1 圖示(參考， 以 實際設(shè)計為準) |  |
| 3.2 溫度控制 | 試驗箱運行時， 控制器驅(qū)動循環(huán)風(fēng)機運轉(zhuǎn)， 循環(huán)風(fēng)機帶動葉輪轉(zhuǎn)動， 葉 輪驅(qū)動空氣調(diào)節(jié)通道內(nèi)的氣體往試驗空間一側(cè)運動， 由此造成空氣調(diào)節(jié)通道 內(nèi)葉輪出風(fēng)口一側(cè)的正壓和進風(fēng)口一側(cè)的負壓， 在葉輪出風(fēng)口一側(cè)正壓和進 風(fēng)口一側(cè)負壓的共同作用下， 試驗空間內(nèi)氣體經(jīng)回風(fēng)口擋板通風(fēng)孔流入空氣 調(diào)節(jié)通道， 并經(jīng)加濕器、蒸發(fā)器或加熱器的預(yù)處理后， 經(jīng)葉輪驅(qū)動并經(jīng)出風(fēng) 口擋板通風(fēng)孔均勻地流入試驗空間， 實現(xiàn)試驗空間溫度場的均勻調(diào)節(jié)， 后 經(jīng)由回風(fēng)口擋板通風(fēng)孔流入空氣調(diào)節(jié)通道， 進入下一個氣體循環(huán)過程。氣體 循環(huán)過程是一個連續(xù)的過程。控制器根據(jù)試驗箱設(shè)定的溫度和通道擋板出風(fēng) 口處溫度傳感器檢測到的溫度值，需要對制冷量或加熱量進行 PID 調(diào)節(jié)，
從而實現(xiàn)試驗空間的溫度場的均勻、穩(wěn)定。 |
| 4.試樣說明 |
| 4.1 適用范圍 | 適用于對電工、電子及其它產(chǎn)品、零部件、材料在高低溫、高溫高濕環(huán)境下儲存、和使用時的適應(yīng)性試驗。 |
| 4.2 試樣禁止 | 本試驗設(shè)備禁止：
(1)腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；
(2)生物試樣的試驗或儲存；
(3)強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存；
(4)放射性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；
(5)劇毒物質(zhì)試樣的試驗或儲存；
(6)試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗或儲存。 |
| 4.3 負載條件 | 為使試驗數(shù)據(jù)真實、有效， 試驗負載應(yīng)同時滿足以下條件： (詳見“GB／T |
| | 5170.1-2016 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 第 1 部分：總則”中的“7 檢驗負載”)
(1)負載的總質(zhì)量在每立方米工作室容積內(nèi)放置不超過 80kg；
(2)負載的總體積不大于工作空間容積的五分之一；
(3)在垂直于主導(dǎo)風(fēng)向的任意截面上，負載面積之和應(yīng)不大于該處工作 空間截面積的三分之一，負載置放時不可阻塞氣流的流動。 |
| 5.結(jié)構(gòu)特征 |
| 5.1 保溫圍護結(jié)構(gòu) | (1) 外壁材料： 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，厚度 1.5mm，表面噴塑烤漆(可根據(jù)客 戶提供色板)；
(2) 內(nèi)壁材料： 鏡面不銹鋼板 SUS304，厚度 1.2mm，滿焊并加強處理
(3) 保溫材料：高密度硬質(zhì)聚氨酯泡沫+高密度玻璃纖維，厚度 100mm；
(4) 內(nèi)箱底板補強，承重 500 公斤以上； |
| 5.2 空氣調(diào)節(jié)通道 | 風(fēng)機、加熱器、加濕器 干燒防止器、 蒸發(fā)器、排水裝置、溫濕度傳感器 |
| 5.3 標準配置 | (1) 引線孔： Φ150mm ，4個(帶硅膠塞和蓋；左、右側(cè)各 2個)；
(2) 承重型樣品架
<1>材質(zhì)：不銹鋼 SUS304 <2>數(shù)量： 2 層；
<3>承重： 100kg／層；
(3) 腳輪： 4 個；
(4) 調(diào)整腳： 4 個。 |
| 5.4 門 | (1) 鉸鏈門(防爆壓桿式門鎖)；
(2) 門與箱體之間采用雙層硅橡膠密封條， 耐高低溫和濕熱， 抗老化， 保
證密封性能；
(3) 門框備防結(jié)露電熱裝置；
(4) 大門左右兩側(cè)及大門中間各安裝 2 件 ?8mm 防爆鏈條(共 6 件)； |
| 5.5 觀察窗 | (1)大門上設(shè)計多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗
(2)觀察窗內(nèi)頂部設(shè)置照明燈(控制開關(guān)在箱體外部控制面板上)；
(3) 玻璃貼防爆膜， 觀察窗內(nèi)側(cè)帶防爆鋼絲網(wǎng)以防止產(chǎn)品爆炸對玻 璃的沖擊碎片。 |
| 5.6 循環(huán)風(fēng)機 | 不銹鋼離心風(fēng)機 |
| 5.8 機械室 | 制冷機組、接水盤、排水孔。 |
| 5.9 加熱加濕器 | (1) 不銹鋼電熱管，加水系統(tǒng)自動加水。
(1) 控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬， SSR (固態(tài)繼電器)。 |
| 5.10 電源線孔及排
水孔 | 位于箱體背面。 |
| 6.制冷系統(tǒng) |
| 6.1 工作方式 | 風(fēng)冷 機械壓縮二元復(fù)疊制冷 |
| 6.2 制冷壓縮機 | 日本松下渦旋壓縮機2臺 單臺功率7KW |
| 6.3 冷凝器 | 風(fēng)冷型， 翅片管式換熱器 |
| 6.4 蒸發(fā)器 | 翅片管式換熱器 |
| 6.5 冷凝蒸發(fā)器 | 板式換熱器 |
| 6.6 節(jié)流裝置 | 熱力膨脹閥 |
| 6.7 制冷機組控制
方式 | 控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機組的運行工況。 |
| 6.8 制冷劑 | R404A、R23 (臭氧耗損指數(shù)皆為 0)。 |
| 7.電氣控制系統(tǒng) 昆侖通泰溫濕度顯示屏+西門子PCL |
| 7.1 數(shù)據(jù)記錄功能 | 具有帶電池保護的 SRAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、出力值、采樣值及采樣
時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數(shù)據(jù)。 |
| 7.2 試驗數(shù)據(jù)采集 | (1)控制自帶存儲硬盤，采樣周期可以在顯示屏上設(shè)置，如果采樣
周期設(shè)定為 1.5min，則可以采集約 60 天)的數(shù)據(jù)。具備 USB 接口， 可下載歷史曲線和數(shù)據(jù)，用 EXCEL 等軟件可以打開處理(顯示 和打印)。
(2)接打印機(選購)：可按時間設(shè)置打印次數(shù)來打印試驗日期、設(shè) 定溫度、實測溫度、設(shè)定壓力、實測壓力。
(3)接 PC 機 (選購)：具備聯(lián)網(wǎng)功能， 實現(xiàn)集中監(jiān)控。通過集中監(jiān)控， 可 以記錄試驗數(shù)據(jù)， 在 PC 機里自動顯示曲線， 可直接打印， 記錄時間無限制。 文件大小取決于硬盤大小。 PC 機還可作為操作終端，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。 |
| 7.4 顯示器 | 7 英寸， 640×480 點陣，彩色 LCD 顯示器。 |
| 7.5 運轉(zhuǎn)方式 | 定值運轉(zhuǎn) 、程序運轉(zhuǎn)。 |
| 7.6 設(shè)定方式 | 中／英文菜單，觸摸屏方式輸入。 |
| 7.7 程序容量 | (1)定值運轉(zhuǎn)時間設(shè)定可達 9999 h 59 m (也可設(shè)定為持續(xù)運轉(zhuǎn)無 時間設(shè)限)；
(2)可使用的程序容量：z大 100 組；
(3)可使用的記憶容量：每組 100 段次(step) ，共 10000 段；
(4)可重復(fù)執(zhí)行命令：每一個命令可達 9999 次循環(huán)。 |
| 7.8 顯示分辨率 | 溫度： 0.01℃；時間： 0. 1min。 |
| 7.9 溫濕度傳感器 | Pt100 鉑電阻。 |
| 7.10 通訊功能 | (1) 可連接計算機顯示曲線、數(shù)據(jù)采集；
(2) RS-485 、RS-232 與網(wǎng)口 LAN (選購)；
(3) USB2.0 接口。 |
| 7.11 軟件功能 | 開機自檢功能、日歷定時功能(自動啟動和自動停止運行)、溫度上下限預(yù)
警 |
| 7.12 控制開關(guān) | (1)緊急停止開關(guān)；
(2)啟動(電源)開關(guān)。 |
| 8.安全措施 |
| 8.1 高溫保護噴淋 | 采用溫度控制系統(tǒng)高溫自動噴淋?，F(xiàn)場溫度設(shè)置指導(dǎo)。 |
| 8.2 加熱器、加濕器 | 采用不銹鋼電熱管。 |
| 8.3 防爆泄壓口 | (1) 設(shè)備頂部設(shè)置防爆泄壓口 1 套(300mm×300mm)，用于箱內(nèi)在爆炸時 快速排出高壓氣體；
(2) 泄壓口開啟側(cè)安裝 1 件防爆鏈， 防止泄壓口開啟≥90 度， 達到泄壓完 成后自動復(fù)位的功能。
（3）我們的技術(shù)要求是測試電芯和電池PACK 屬于第九類危險品 需要有防爆功能 確保我們的產(chǎn)品測試的時候發(fā)生起火 火不會外溢，爆炸的時候不能有飛濺物飛出。 |
| 8.34接地 | 設(shè)備內(nèi)外箱體可靠接地，接地電阻小于 4Ω。 |
| 8.5 防爆鏈條 | 箱體拼接處具有較好的強度和剛性， 門結(jié)構(gòu)、門鎖加強； 箱體大門左右兩側(cè)
及大門中間各安裝φ 8mm 防爆鏈條 2 件(共 6 件)。 |
| 8.56觀察窗 | (1)大門上設(shè)計多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗(W300mm×H400mm)；
(2)觀察窗內(nèi)頂部設(shè)置照明燈；
(3) 玻璃貼防爆膜，觀察窗內(nèi)側(cè)帶防爆鋼絲網(wǎng)以防止產(chǎn)品爆炸對玻 璃的沖擊碎片。 |
| 8.7其它 | (1) 配有緊急停止按鈕。 |
| 9.安全保護裝置 |
| 9.1 制冷系統(tǒng) | (1)壓縮機超壓保護； (2)壓縮機過熱保護；
(3)壓縮機過流保護 (4) 冷凝風(fēng)機過載保護。 |
| 9.2 試驗區(qū) | (1)箱內(nèi)外氣壓平衡裝置；
(2)風(fēng)機電機過熱保護；
(3) 獨立式兩級數(shù)字型高低溫保護： 溫度可調(diào)。 A、通道超溫保護；
B 、可調(diào)式樣品超溫保護。 |
| 9.3 其它 | (1)電源缺相及相序錯誤保護；
(2)漏電保護；
(3)負載短路保護；
(4)控制回路和照明回路保險絲／斷路器；
(5)出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)顯示故障信息并發(fā)出聲光報警。 |
