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耐火電纜線路完整性燃燒試驗機適用范圍：1.1 適用于額定電壓不超過600/1000V和外直徑≤20mm的耐火電纜，在火災條件下是否保持線路完整性。1.2 該試驗機包含耐火試驗、噴水耐火試驗以及機械耐火試驗。耐火電纜線路完整性燃燒試驗機符合標準：2.1符合BS6387:2013《Test method for resistance to fire of cables required to maintain circuit integrity under fire conditions》標準要求。2.2符合BS8491《用作煙熱控制系統(tǒng)及其它特定...
耐火電纜線路完整性燃燒試驗機適用范圍：
1.1 適用于額定電壓不超過600/1000V和外直徑≤20mm的耐火電纜，在火災條件下是否保持線路完整性。
1.2 該試驗機包含耐火試驗、噴水耐火試驗以及機械耐火試驗。
耐火電纜線路完整性燃燒試驗機符合標準：
2.1符合BS6387:2013《Test method for resistance to fire of cables required to maintain circuit integrity under fire conditions》標準要求。
2.2符合BS8491《用作煙熱控制系統(tǒng)及其它特定消防安全系統(tǒng)部件的大直徑電力電纜的耐火完整性評估方法》；
三、耐火電纜線路完整性燃燒試驗機主要參數(shù)：
3.1耐火試驗：
3.1.1.試樣支撐裝置：試樣托架總共有3個托線環(huán)，金屬環(huán)的內徑大約為150 mm，并用直徑（10士2) mm的圓鋼棒制造。試驗時將試樣放于托線環(huán)上,試樣的一端固定夾住以防移動，另一端則支撐著以允許試樣由于熱膨脹作縱向移動。
3.1.2連續(xù)性檢查裝置：
3.1.2.1 在試驗過程中，用作連續(xù)性檢查的電流通過電纜全部導體，該電流由一臺三相星形連接的變壓器提供，變壓器有足夠容量使達允許泄漏電流時仍可保持要求的試驗電壓。在試樣的另一端，每根導體或每組導體連接適當?shù)呢撦d和指示裝置(如燈泡)使形成電流（如有需要可加穩(wěn)流電阻器）。在試臉電壓下，通過每根導體或每組導體的電流為0.25A。
3.1.2.2熔斷器：為2A熔斷器，符合IEC 60269-3:2010 熔斷器 A–D, 型號DII。
3.1.2.3試驗電壓（相電壓）：0--1000V連續(xù)可調。
3.1.3熱源：帶有文丘里混合器的噴火面標稱長度為610mm的帶型丙烷氣體噴燈。噴火面標稱寬度為15mm，噴火面上有三排交錯排列的標稱直徑為1.32mm，中心距為3.2mm的鉆孔；
3.1.4溫度測量：采用Φ1.5mm礦物絕緣不銹鋼護套的K型熱電偶（符合BS EN 60584-1標準）測量；把噴燈放在與熱電偶水平距離約為45mm(x mm)，與熱電偶中心線垂直向下距離為75mm(y mm）的位置上。點燃燃燒器并調節(jié)氣體和空氣供應，直到火焰溫度穩(wěn)定950°C±40°C至少記錄5分鐘。此時記錄氣體和空氣流量的值，并關閉燃燒器；
3.2耐水火試驗：
3.2.1.試樣支撐裝置：試驗通過銅夾連接到由兩個寬25mm±1mm，長1150mm±25mm和厚5.5mm±1mm的鋼條構成的金屬支撐體上。夾子的間距為200mm±10mm，帶有電纜的組件支撐在測試框架中，并且該框架接地。
3.2.2連續(xù)性檢查裝置：
3.2.2.1 在試驗過程中，用作連續(xù)性檢查的電流通過電纜全部導體，該電流由一臺三相星形連接的變壓器提供，變壓器有足夠容量使達允許泄漏電流時仍可保持要求的試驗電壓。在試樣的另一端，每根導體或每組導體連接適當?shù)呢撦d和指示裝置(如燈泡)使形成電流（如有需要可加穩(wěn)流電阻器）。在試臉電壓下，通過每根導體或每組導體的電流為0.25A。
3.2.2.2熔斷器：為2A熔斷器，符合IEC 60269-3:2010 熔斷器 A–D, 型號DII。
3.2.2.3試驗電壓：0--1000V連續(xù)可調（線電壓1000V、相電壓600V）。
3.2.3熱源：帶有文丘里混合器的噴火面標稱長度為500mm的帶型丙烷氣體噴燈。噴火面標稱寬度為10mm，噴火面上有三排交錯排列的標稱直徑為1.32mm，中心距為3.2mm的鉆孔；
3.2.4溫度測量：采用Φ1.5mm礦物絕緣不銹鋼護套的K型熱電偶（符合BS EN 60584-1標準）測量；在試驗期間，將熱電偶放置在電纜樣品下表面的位置。點燃燃燒器并調節(jié)氣體和空氣供應，直到火焰溫度穩(wěn)定650°C±40°C至少記錄5分鐘。此時記錄氣體和空氣流量的值，并關閉燃燒器；
3.2.5水噴淋：噴灑頭固定到測試框架上，并在燃燒器組件居中的位置，噴水速率在0.25L/m2/s和0.30L/m2/s之間的水。測出速率采用400mm±5mm長、100 mm±5 mm寬的收集盤進行收集測量，托盤應放置在樣品的，長軸沿著電纜軸放置。
3.3耐機械震動與耐火試驗：
3.3.1機械震動裝置：電纜固定在一面垂直的墻上，用耐熱不燃材料固定在鋼板上。
3.3.2墻及其安裝：墻是由耐熱、阻燃材料組成，并固定在兩條水平的鋼梁上，一條在板的上部，另一條在板的底部。此板約長900mm，寬300 mm，厚9 mm，并且墻的總重（即板加支撐框架）為10 ± 2 kg.。每條鋼梁是長約1m，25mm的方形鋼管。如果需要壓載物，則需將其放置在鋼梁的內部。必須將上部鋼梁固定在板上，以使其上表面和板的上部邊緣平齊。每根鋼梁及板的外邊緣都有一水平孔，其精確位置由特定的支撐襯墊及支撐框架的需求決定。墻由4個橡膠襯套粘結在框架上，襯套直徑約為32mm厚20mm。
3.3.3沖擊發(fā)生裝置：沖擊發(fā)生裝置由一根直徑為（25±0.1MM）和長為（600±5MM）的低碳鋼圓棒組成，該圓棒繞著一根平行于試驗梯架的軸線自由轉動，其位于距離試驗梯架上邊緣（200±5MM）的同一水平面中。該軸線將圓棒分為兩個不相等的長度，即分別為（400±5MM）和近似200MM，較長的部分敲擊試驗梯架。圓棒以其自身的重量從與水平面呈60℃的角度每30 s ±2 s掉落到墻的中間位置。
3.3.4連續(xù)性檢查裝置：
3.3.4.1 在試驗過程中，用作連續(xù)性檢查的電流通過電纜全部導體，該電流由一臺三相星形連接的變壓器提供，變壓器有足夠容量使達允許泄漏電流時仍可保持要求的試驗電壓。在試樣的另一端，每根導體或每組導體連接適當?shù)呢撦d和指示裝置(如燈泡)使形成電流（如有需要可加穩(wěn)流電阻器）。在試臉電壓下，通過每根導體或每組導體的電流為0.25A。
3.3.4.2熔斷器：為2A熔斷器，符合IEC 60269-3:2010 熔斷器 A–D, 型號DII。
3.3.4.3試驗電壓（相電壓）：0--1000V連續(xù)可調。
3.3.5熱源：帶有文丘里混合器的噴火面標稱長度為500mm的帶型丙烷氣體噴燈。噴火面標稱寬度為10mm，噴火面上有三排交錯排列的標稱直徑為1.32mm，中心距為3.2mm的鉆孔；
3.3.6溫度測量：采用Φ1.5mm礦物絕緣不銹鋼護套的K型熱電偶（符合BS EN 60584-1標準）測量；熱電偶安裝在不燃性板上測量燃燒器火焰溫度，熱電偶穿過板，使熱電偶露出8 mm至10 mm。點燃燃燒器并調節(jié)氣體和空氣供應，直到火焰溫度穩(wěn)定950°C±40°C至少記錄5分鐘。此時記錄氣體和空氣流量的值，并關閉燃燒器；
四、耐火電纜線路完整性燃燒試驗機控制系統(tǒng)：
4.1采用電腦控制；
4.2設備具有下列安全保護裝置：電源超載、 短路保護、控制回路過載保護。具有斷電、短路、報警、指示燒擊穿電流：3A（試樣擊穿后采用自動報警切斷電源及供氣系統(tǒng)）。
4.3全部采用優(yōu)質器件，確保系統(tǒng)高品質，高速度運行，具有性。采用全自動控制方式試驗，實現(xiàn)自動檢測控制、自動完成檢測工作，親切友好的顯示界面，使檢測工作更快、更準?？勺詣由蓽乜厍€及報表輸出.數(shù)據(jù)采集及打印測試結果。
五、耐火電纜線路完整性燃燒試驗機環(huán)境使用條件：
5.1地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵。
5.2附近沒有強電磁輻射源。
5.3設備周圍留有適當?shù)木S護空間。
5.4溫度：5℃～30℃。
5.5氣壓：86～106kpa。
5.6 AC3800V/50HZ。
5.7電壓允許波動范圍： 380V±10%。
5.8頻率允許波動范圍： 50Hz±1%。
5.9要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣、電力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用。
5.10設備不工作時，環(huán)境的溫度應保持+0～45℃以內，并裝振動燃燒裝置放置于燃燒箱
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