圖1現場實物圖圖1結構圖一、適用范圍：適用于安裝在固定翼螺旋槳飛機，固定翼渦輪噴氣式飛機，渦輪風扇式飛機和直升飛機上的設備可燃性和耐火性能測試。二、符合標準：符合RTCA DO-160G-2010之26章以及CCAR25-R4附錄F標準要求。三、設備優(yōu)勢：3.1試驗室能夠強制通風和強制冷卻通風，能夠產生足夠的氣流排盡燃燒氣體和煙；3.2需要標準熱流量密度測量裝置（裝置熱轉換銅管需要能夠抵抗1200℃的燃燒溫度）；3.3設備...

圖1現場實物圖

  圖1結構圖

一、 適用范圍：

適用于安裝在固定翼螺旋槳飛機，固定翼渦輪噴氣式飛機，渦輪風扇式飛機和直升飛機上的設備可燃性和耐火性能測試。

二、符合標準：

符合RTCA DO-160G-2010之26章以及CCAR25-R4附錄F標準要求。

三、設備優(yōu)勢：

3.1試驗室能夠強制通風和強制冷卻通風，能夠產生足夠的氣流排盡燃燒氣體和煙；

3.2需要標準熱流量密度測量裝置（裝置熱轉換銅管需要能夠抵抗1200℃的燃燒溫度）；

3.3設備能輸出箱內溫度、濕度、燃燒器熱電偶溫度曲線；

3.4設備具有一組抗高溫的多視角拍攝機，能完整拍攝設備內的試驗情況；

3.5設備配備若干個獨立的耐高溫陶瓷盒，用以保護線纜和非測試配備設備；

3.6設備具有可調、可更換的燃燒固定夾，用于夾持各類受試產品；

3.7設備配備一套煤油燃料供給系統(tǒng)，能為火焰噴燈提供足夠儲量和壓力的燃料。

四、主要參數：

4.1儀器組成：設備為開放式結構。由標準火焰燃燒器、煤油儲存罐、罐體加壓裝置、熱電偶溫度測量系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和數據收集、處理等組成；

4.2標準火焰燃燒器：

4.2.1燃燒器：為液體燃料燃燒器，一個帶火焰擴散器的火焰噴嘴，火焰強度可調，擴散器的幾何規(guī)格和火焰出入口；

4.2.2帶有延長管的槍式燃燒器與煤油一起使用（參見圖26-16）。調整燃油流量和空氣，以達到所需的火焰特性；

4.2.3 火焰噴燈及擴散器的位置可調，使從擴散器噴出的火焰向任一方向噴出，如火焰垂直向上、水平等方向

4.2.3火焰溫度：

4.2.3.1溫度測量熱電偶：可實時對樣品表面溫度進行監(jiān)測，材質為Ni-Cr或Ni-Al，感溫絲徑為0.6mm~1.0mm。外徑不超過3mm；

4.2.3.2.燃燒器溫度測量：采用耙式熱電偶組件測量，通道數不少于7個，熱電偶距離燃燒器100mm；

4.2.3.3燃燒器溫度為1100°C±80°C。在測試期間三分鐘內至少每30 秒獲取溫度數據，從而保證穩(wěn)態(tài)條件。

4.3火焰強度（熱流量密度測量裝置）：

4.3.1熱流量密度測量裝置：由水冷銅管、熱電偶、流量計、調節(jié)閥、低導熱材料、燃燒器組成；見圖4

4.3.2水冷銅管：長380mm，直徑為12~13mm，在測試前校準前，采用優(yōu)質鋼棉來清洗銅管，銅管內的冷卻水流量可調，幾何規(guī)格和安裝規(guī)格見圖5、圖6；

4.3.3熱電偶:測量前后的水溫；

4.3.4流量計、調節(jié)閥：調節(jié)管道的水流速***低為500 lb/hr；

4.3.5提供的水溫應在10°C 到21°C 之間；

4.3.6低導熱材料連接兩端的管道；

4.3.7燃燒器:為銅管提供大于4,500Btu/hr 的火焰熱量；

4.3.8燃燒器熱量轉移到傳熱銅管中，并且進行三分鐘的加熱，確保條件穩(wěn)定。然后至少每30秒記錄一次入口和出口水溫度。以確保執(zhí)行計算時滿足要求；

圖3燃燒器及火焰溫度測量

4.3.9標準熱流量密度測量裝置、裝置熱轉換銅管能夠抵抗1200℃的燃燒溫度；

4.3.10 火焰噴燈能持續(xù)工作30min，兩次連續(xù)工作的時間間隔≤1h；

4.3.11 火焰噴燈產生的火焰應能達到1100℃±80℃；

圖4荷蘭進口熱流計

4、煙塵凈化系統(tǒng)

 圖5煙塵凈化（僅作參考）

4.1噴淋塔:

4.1.1噴淋塔產品概述

   公司經過多年研制，在不斷改進和創(chuàng)新基礎上，設計制造出了一種高效、節(jié)能實用的酸霧凈化塔。其適用于各種材料的酸洗工藝，對酸洗工藝過程中產生的酸霧(H2S04)、(HCL)氣體及氟化氫(HF)氣體、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸(HCN)氣體、硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)、堿蒸汽等水溶性氣體，凈化率達95%以上，酸性氣體凈化設備屬兩相逆向流填料吸收塔。 該酸霧凈化塔采用一級鼓泡，一級(或兩級)噴淋處理，外殼全采用聚丙烯制作，主機中設有壓力鼓泡管、絲網捕沫器和篩孔盤式噴淋器等裝置，并配有填料層，氣液接觸充分，凈化后的酸霧廢氣大大低于國家排放標準，且設備操作方便、便于安裝檢修、強度高、使用壽命長、占地面積小。是當前的高濃度、較高溫度酸堿凈化設備。凈化后排放的氣體，符合“大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）。

5.1.2噴淋塔工作原理

   煙塵（酸性）氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質與液相中堿性物質發(fā)生化學反應。反應生成物油（多數為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進入級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應。然后酸性氣體上升到第二級填料段、噴淋段進行與級類似的吸收過程。第二級與級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。設備原理：對于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關鍵在于凈化設備的選擇。目前，我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝 與設備。該工藝與產品綜合國內外同類凈化塔的優(yōu)點，多級旋轉式噴淋、吸收，同時對填料層及塔體進行了技術參數上的優(yōu)化，結構簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接 觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴 淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。

5.1.3 噴淋塔設備特點

本設備采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；工藝簡單，管理、操作及維修相當 方便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響；適用范圍廣，可同時凈化多種污染物；壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；塔體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可地去除氣體中的異味、有害物質等。

5.1.4 噴淋塔結構形式

5.1.4.1噴淋塔筒體直徑1200mm高3800mm厚12mm，PP材質。電機功率7.5KW，工作電壓380V。處理量≥12000m3/h，凈化率≥90%。

5.1.4.2噴淋吸收系統(tǒng)主要由填料、噴淋裝置、除霧裝置、噴淋液循環(huán)泵、吸收塔組成。具體由貯液箱，塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、觀檢窗出風口等組成。

5.1.4.3填料：填料主要為布風裝置，布置于吸收塔噴淋區(qū)下部，煙氣通過托盤后，被均勻分布到整個吸收塔截面。托盤結構為帶分隔圍堰的多孔板，托盤被分割成便于吸收塔入孔進出的板片，水平擱置在托盤支撐的結構上。

5.1.4.4噴淋裝置：吸收塔內部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網狀系統(tǒng)。每臺吸收塔再循環(huán)泵均對應一個噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，將噴淋液霧化。噴淋液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內均勻分布，流經每個噴淋層的流量相。二層噴淋（每層八只螺旋噴嘴）

5.1.4.5防霧裝置：用于分離煙氣攜帶的液滴。吸收塔除霧器布置于塔頂部個噴淋組件上部。煙氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經除霧器時，液滴由于慣性，留在擋板上。被滯留的液滴含有固態(tài)物，存在擋板結垢的危險，需定期經行清洗，除去所含漿液霧滴。

5.1.4.6噴淋液循環(huán)泵：用于吸收塔內噴淋液的再循環(huán)。采用單流和單級臥式離心泵，泵頭采用耐腐蝕材料。循環(huán)水量：0.7立方米，水汞功率1.5kw

5.1.4.7漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，噴淋層配一臺洗滌液循環(huán)泵。循環(huán)系統(tǒng)使用一段時間后，循環(huán)液廢水最終排入廢水處理池。

5.1.4.8本設備分單塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填 料層、旋流除霧層、觀檢窗、出風口等組成。該酸霧凈化塔是圓形塔體，用聚丙烯、聚氯乙烯等材料由法蘭連接分段制作而成。具體結構由進風段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級噴淋段、旋流板、出風錐帽、風管、風道、液體流量計、液位計、壓力檢測口、酸緘度儀等組成。酸霧凈化塔它具有效力高、耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省，拆裝維修方便，

5.1.5、噴淋塔應用場合

本工藝和廢氣處理設備可廣泛應用于燃燒、化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的 酸、堿性廢氣的凈化處理。如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

5.1.6、注意事項

5.1.6.1 、本設備宜安裝在高出地面 100mm 以上的混凝土基礎上，水泵、風機應按要求另做混凝土基礎。

5.1.6.2 、運輸安裝時要注意保護，不得碰損機體及部件。

5.1.6.3 、本設備出廠時，本公司根據具體情況，采用分段包裝運輸，由本公司派人員到現場安裝調試。

5.1.6.4 、本設備安裝和工作在室外的，冬季應對底部水池部位注意防凍。

5.1.6.5 、本設備底部水池有液位標記，使用前務必按液門標記注入吸收液。使用過程注意補充吸收液。

5.1.6.6 、使用時應先開循環(huán)水泵，再開動鼓風機，停機時應先停鼓風機 1-2 分鐘后，再停循環(huán)水泵。

5.1.6.7 、應根據使用情況定期檢查塔體底部水池內液體酸性深度及排氣口氣體凈化程度，超過標準時。應更換底部水池中的吸收液。

5.1.6.8 、本設備一年半至二年應做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗。

5.1.6.9 、選定設備時，所需凈化空間的排風量必須和設備處理風量相符，否則達不到排風凈化要求。

5.1.6.10 、為保證凈化效果，使用我公司配套之整機。

5.1.6.11 、我公司可根據用戶需要另行設計、制作特殊要求的凈化設備。

5.1.6.12 、為了方便用戶，我公司產品供貨方式靈活，即可成套從應也可供應零部件。

6、安裝條件：

6.1四周通風透氣、便于散熱；

6.2四周不能有易燃物；

6.3地基要平整、地面混凝土厚度大于100mm；

6.4安裝空間：長10m，寬5m，高4.5m（含控制室、排煙和凈化系統(tǒng)空間）；

6.5水：需方須自來水管到設備現場；

6.5電：AC380V 三相五線制，功率10kw；

6.6氣：壓縮空氣，需方須配置功率7.5kw、空氣壓力0.8Mpa，壓縮空氣量1m3/min。