三氧化硫生成裝置(1)應用領域在硫酸釩催化劑的催化作用下，在420~600oC、常壓條件下，將SO2氧化成SO3

三氧化硫生成裝置

(1) 應用領域

在硫酸釩催化劑的催化作用下，在420~600 ^oC、常壓條件下，將SO₂氧化成SO₃。

(2) 特點

1. 氧化爐為管式結構，爐體垂直于地面；

2. 采用三段爐的結構方式，加熱均勻，恒溫區(qū)長，爐體采用開式結構，操作方便；

3. 不銹鋼反應管兩端采用不銹鋼法蘭接頭的結構方式，通過石墨墊片進行密封，可實現(xiàn)氣體處理和催化反應；

4. 氧化爐可實現(xiàn)恒溫和程序升溫，爐膛內設置熱電偶，進行反應爐的溫度控制和顯示，同時反應管內配有一根熱電偶用于顯示實際的溫度；

5. 采用雙層內膽開式爐膛結構，中間有氣隙隔離，爐殼溫度低，使用安全；用進口保溫材料做爐襯，能耗低，節(jié)能環(huán)保；

6. 加熱元件呈圓周狀軸向鑲嵌在保溫爐襯里，熱量輻射非常均勻；

7. 可配備質量流量計或/和轉子流量計，以控制通入氣體的流量；

8. 氧化爐可前端配有電加熱器，以對大流量的反應物進行預加熱處理。電加熱器的發(fā)熱元件為不銹鋼電加熱管，電加熱器內腔設有多個折流板（導流板），引導氣體流向，延長氣體在內腔的滯留時間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。

(3) 技術指標

1. 使用外徑6 mm管道；

2. 溫度：RT~1000 ^oC (電爐絲)；

3. 升溫速率：0~40 ^oC/min，溫度穩(wěn)定性±2 ^oC以內，溫度控制精度1 ^oC以內；

4. 爐膛內徑44 mm，不銹鋼反應管內徑34 mm、外徑40 mm；

5. 反應爐長度：900 mm，恒溫區(qū)：400 mm (±2 ^oC)；

6. 反應管長度：1200 mm；

7. 氧化爐使用到的SO₂（使用濃度為1%的SO₂/N₂混氣）質量流量計量程：20 ml/min，O₂（使用濃度為1%的O₂/N₂混氣）質量流量計量程：200 ml/min，氮氣轉子流量計量程：10 L/min（600 L/h）；

8. 采用S101釩基催化劑，其為條狀性催化劑，取40 ml催化劑裝填在反應管內，起燃溫度約380 ^oC，操作溫度為420~600 ^oC，對應轉化率為50%~86%，其中當操作溫度為470~480 ^oC，轉化率達到86%，使用壽命約10年。