主要用途及適用范圍：
該試驗機主要用于對軸類產(chǎn)品進行旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗。其主要原理為：在旋轉(zhuǎn)軸類產(chǎn)品的懸臂端柔性施加－恒定的徑向試驗力，以檢測在規(guī)定的懸臂長度L下，旋轉(zhuǎn)軸類產(chǎn)品的彎曲疲勞次數(shù)。以到達設(shè)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)或試驗時間、軸類產(chǎn)品斷裂及出現(xiàn)裂紋或試驗后探傷等現(xiàn)象及方法作為其判定疲勞壽命的依據(jù)。
該試驗機以交流伺服電機作為驅(qū)動動力源，轉(zhuǎn)速精度高且可連續(xù)調(diào)整，試驗軸通過與電機直聯(lián)并隨電機同步旋轉(zhuǎn)；試樣軸懸臂端通過彈簧伺服電機柔性加載系統(tǒng)將試驗力沿試驗軸的徑向豎直地施加在試樣軸上。計算機由軟件控制電機轉(zhuǎn)速、試驗轉(zhuǎn)數(shù)、試驗時間等參數(shù)，自動記錄試驗參數(shù)并具有達到設(shè)定參數(shù)或試樣斷裂自動停機及安全保護等功能。
產(chǎn)品圖片：
性能特點：
1、本機采用臥式結(jié)構(gòu)，電機帶動試驗軸作旋轉(zhuǎn)運動，速度無級可調(diào)；
2、試驗力通過彈簧伺服電機柔性加載系統(tǒng)沿試驗軸的徑向豎直地施加在試驗軸的懸臂端，且保持試驗力恒定；為保持試驗力的平穩(wěn)柔性施加而非剛性施加，本方案采用伺服電機驅(qū)動加載彈簧由計算機閉環(huán)控制來實現(xiàn)，試驗力的測量由串聯(lián)在其中的高精度耐疲勞力傳感器完成，這樣可提高試驗結(jié)果的重復(fù)性和置信水平。
3、計算機計數(shù)器自動計數(shù)，達到規(guī)定次數(shù)、試驗時間或試樣斷裂后，自動停機并自動保存試驗數(shù)據(jù)。
4、試驗旋轉(zhuǎn)次數(shù)、試驗時間及試驗力由試驗者任意設(shè)置。
5、試驗測試功能：Win7中文操作平臺，具有變結(jié)構(gòu)PID參數(shù)調(diào)節(jié)功能。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示基本試驗結(jié)果（試驗力、峰值、轉(zhuǎn)數(shù)、位移、時間等）；可實時顯示試驗過程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。試驗機實現(xiàn)分級管理權(quán)限。不同的用戶可進入不同的管理界面、分三級用戶管理權(quán)限。
6、整機利用全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及STC300數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)。
7、用戶也可以提供相關(guān)的技術(shù)標準，按照用戶提供的標準實現(xiàn)試驗方式的控制以及相關(guān)數(shù)據(jù)采集及處理。
8、【軟件操作】
8.1控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。
8.2Win7全中文界面，人機對話方式。試驗的全部操作均借助CRT，通過計算機鍵盤與鼠標完成，各種試驗曲線（試驗力-時間曲線、試驗力-位移等）試驗機工作狀態(tài)等。
8.3輸出打印各種試驗報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）。
A. 試驗過程可以實現(xiàn)模擬再現(xiàn)。
B.試驗機可以實現(xiàn)連續(xù)工作。試驗過程中無沖擊和震動，具有良好的讀數(shù)穩(wěn)定性。
C.可以進行數(shù)字化調(diào)零和標定。
D.試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。
E.軟件系統(tǒng)的操作可以實現(xiàn)三級用戶管理，安全、方便、快捷。
技術(shù)參數(shù)：
1、試驗轉(zhuǎn)速： 2000r/min
2、加載力： 0-2000N可任意設(shè)定（柔性恒定加載）
3、加載力臂長度： 85—200mm可調(diào)
4、固定端主軸直徑： Ф11-Ф30mm
5、實驗前，試樣桿件與連接件可進行扭力預(yù)加載，例如70Nm；
6、微機控制，具有試驗力、試驗轉(zhuǎn)數(shù)、試驗時間等參數(shù)設(shè)定、試件變形測量顯示；
7、斷裂后自動停機、過載報警停機
8、自動生成試驗報告，操作簡單易懂
9、試驗機滿足試件要求：（按用戶要求定制）
10、外形尺寸(mm)： 800*600*1200mm（L*W*H）
11、機器重量： 約300kg
12、電機： 1.5kW
13、電源： 220V 5A
