該設(shè)備主要是對(duì)各種金屬、非金屬的管材和板材（包括各種非金屬材料如塑料、陶瓷、尼龍、建筑材料等）進(jìn)行耐沖擊性能檢驗(yàn)的檢測(cè)設(shè)備。采用沖擊力值傳感器、測(cè)試系統(tǒng)，高速數(shù)據(jù)采集卡通過(guò)儀器化沖擊傳感器測(cè)定出被沖擊試樣斷裂過(guò)程的載荷和變形瞬態(tài)值，即沖擊吸收功，沖擊過(guò)程的力－位移－能量曲線及曲線上的特性點(diǎn)：屈服力Fgy，力Fm，起裂力Fiu，止裂力Fa及力能量Wm，裂紋起裂能量Wiu，裂紋止裂能量Wa，總沖擊能量Wt和相應(yīng)的位移，實(shí)現(xiàn)了對(duì)試樣沖擊過(guò)程的能夠進(jìn)行斷口分析，反映材料抵抗動(dòng)態(tài)沖擊載荷的能力、受沖擊載荷時(shí)試樣受力、變形特性和材料在高應(yīng)變速率下的動(dòng)態(tài)斷裂韌性分析。 應(yīng)用

1. 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
   1. 1. 1. GB/T2611-1992《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》
         2. ASTM D 7136/D 7136M-05《Standard Test Method for Measuring the Damage Resistance of a Fiber-Reinforced Polymer Matrix Composite to a Drop-Weight Impact Event》

儀器化沖擊的意義

抗沖擊性能，是材料領(lǐng)域的一個(gè)重要的研究對(duì)象，有助于確定材料或產(chǎn)品的安全性和可靠性。材料專家在研發(fā)新材料的時(shí)候，必須要考慮其在使用壽命期間能夠承受的沖擊能量，材料在斷裂過(guò)程中的表現(xiàn)，方能準(zhǔn)確了解新材料的弱環(huán)節(jié)，以幫助其研發(fā)更具競(jìng)爭(zhēng)力的材料。工程師在應(yīng)用新材料時(shí)，準(zhǔn)確了解材料的抗沖擊性能，更能幫助其提高工程的安全性，選擇抗沖擊性能最合適的材料，以提高質(zhì)量，節(jié)約花費(fèi)。

常規(guī)的擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)只能獲得材料的沖擊吸收功，落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)甚至只能沖斷試樣，無(wú)法直接獲得任何數(shù)據(jù)，無(wú)法了解試樣在斷裂過(guò)程究竟是怎樣的，僅僅只能通過(guò)觀察斷口初步判斷是脆性材料還是韌性材料。而儀器化沖擊測(cè)試系統(tǒng)，能夠獲得試樣在沖擊瞬間力-時(shí)間曲線，定量獲得力與加載點(diǎn)位移的相互關(guān)系，直接反映出沖擊吸收功 Et 在材料動(dòng)態(tài)斷裂全過(guò)程的分布特征，彌補(bǔ)了常規(guī)設(shè)備的不足。通過(guò)對(duì)力-時(shí)間曲線的軟件分析，該系統(tǒng)還能夠提供屈服力、力、啟裂力和終止力等力值數(shù)據(jù)，并能提供力能量、啟裂能量和終止能量等能量數(shù)據(jù)，為材料的選擇、性能研究和改進(jìn)提供豐富且可靠的數(shù)據(jù)參考。

20世紀(jì)早期，拉力試驗(yàn)機(jī)僅能獲得試樣的最終斷裂強(qiáng)度。如今，大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室都已經(jīng)采用電子拉力試驗(yàn)機(jī)，有著豐富的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析能力和方便的圖表及試驗(yàn)報(bào)告生成功能。顯然，目前國(guó)內(nèi)試驗(yàn)室使用的沖擊試驗(yàn)機(jī)功能與早期的拉力試驗(yàn)機(jī)相似，已經(jīng)很難滿足日益發(fā)展的材料和產(chǎn)品的測(cè)試需要。我司的儀器化沖擊測(cè)試系統(tǒng)，能夠?yàn)樗械臎_擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化升級(jí)，以幫助材料專家和工程師獲取精確、可靠的數(shù)據(jù)，從而真正了解材料和產(chǎn)品的沖擊性能。儀器化沖擊測(cè)試系統(tǒng)，必將沖擊試驗(yàn)領(lǐng)域的未來(lái)。