口徑規(guī)格 : | DN15~1200,NPS1''~28'' |
壓力范圍 : | PN1.6~48Mpa,Class150~2500lb |
機(jī)體材料 : | Q325A |
閥門(mén)類型 : | 閘閥、球閥、截止閥、止回閥 |
驅(qū)動(dòng)操作 : | 液壓驅(qū)動(dòng)、PLC電腦控制、按鈕控制 |
連接方式 : | 焊接式、法蘭式、卡套式 |
榮獲證書(shū) : | 新產(chǎn)品、國(guó)家等 |
一、概述
JWT型頂壓式閥門(mén)試驗(yàn)臺(tái)是我公司在多年生產(chǎn)閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的新一代頂壓式閥門(mén)測(cè)試臺(tái)并擁有國(guó)家技術(shù)知識(shí)產(chǎn)權(quán),號(hào)ZL2016 1 0240324.1.專為解決閥門(mén)制造廠、閥門(mén)使用等單位對(duì)無(wú)法蘭式
二、工作原理及結(jié)構(gòu)
JWT型液壓焊接閥試驗(yàn)臺(tái)集液壓,機(jī)械、電器、液動(dòng)供水泵于一體,采用液壓油缸壓緊。對(duì)被試閥門(mén)進(jìn)行性能試驗(yàn)。液壓系統(tǒng)是本測(cè)試臺(tái)的動(dòng)力主源,用于液壓油缸驅(qū)動(dòng)和液供水泵的功能執(zhí)行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門(mén)試驗(yàn)壓力等級(jí)不同進(jìn)行調(diào)節(jié)增壓(液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門(mén)的測(cè)試。液動(dòng)供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測(cè)試操作順序,在電器和減壓調(diào)節(jié)閥門(mén)的控制下,進(jìn)行閥門(mén)介質(zhì)壓力試驗(yàn),供水泵壓力范圍0.4-48.0MPa,供壓介質(zhì)防銹水或油液。本測(cè)試臺(tái)底部設(shè)置貯存水箱,確保液體介質(zhì)循環(huán)使用。
三、 使用注意事項(xiàng)和要求
一、設(shè)備安裝:校好設(shè)備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機(jī)械油注入油箱、油量不能低于油位計(jì)下限。
三、確保對(duì)被試閥門(mén)不會(huì)腐蝕及本機(jī)供壓介質(zhì)要求的需要。本機(jī)貯水箱液體介質(zhì)為防銹水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動(dòng),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確(順時(shí)針?lè)较?,調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機(jī),檢查各管路有無(wú)泄漏,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
五、測(cè)試閥門(mén)時(shí),首先根據(jù)被試閥門(mén)試驗(yàn)要求參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》進(jìn)行試驗(yàn)壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁增壓超高壓工作。防止被試閥門(mén)變形損壞。
六、液動(dòng)供壓泵工作之前,先將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)設(shè)在相應(yīng)使用壓力位置上,然后進(jìn)行介質(zhì)壓力工作。
七、貯水箱液體試驗(yàn)介質(zhì),要定期更換,對(duì)新啟用的防銹水或油在使用1個(gè)月左右應(yīng)清洗貯水箱,同時(shí)更換防銹水,以后三個(gè)月或半年更換一次。八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過(guò)55~C。
九、測(cè)試臺(tái)拉桿表面和活動(dòng)處,要經(jīng)常加油,保持潤(rùn)滑使用。
四、 外觀示意圖
五、 使用操作方法
一、被試閥門(mén)裝夾:
根據(jù)被試閥門(mén)通徑大小,先調(diào)整好被試閥門(mén)定位架并點(diǎn)動(dòng)工件壓緊按鈕,將移動(dòng)檔板進(jìn)到被試閥門(mén)試壓的相應(yīng)位置邊旁,再將被試閥門(mén)放置在定位架上,然后點(diǎn)動(dòng)將工件壓緊。
二、壓緊增壓:
根據(jù)被試閥門(mén)公稱通徑和公稱壓力,調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表和被試閥門(mén)壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點(diǎn)動(dòng),每次按動(dòng)相隔時(shí)間需在5-10秒鐘左右)。
三、液體介質(zhì)施壓:
按被試閥門(mén)試驗(yàn)壓力要求,首先參照《液動(dòng)供壓壓力對(duì)照表》將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)設(shè)在所需工作供壓的位置上。打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)關(guān)。 (檢查進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉)先將低壓泵開(kāi)始進(jìn)水并達(dá)到低壓要求,再按水泵起動(dòng)鈕,進(jìn)行液動(dòng)供壓到所需壓力時(shí)自動(dòng)停IE。
四、試驗(yàn)完畢泄壓:
閥門(mén)測(cè)試完成時(shí),先關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)關(guān),開(kāi)啟泄壓閥門(mén)開(kāi)關(guān),將施壓介質(zhì)壓力排放完畢以后,點(diǎn)動(dòng)工作放松按鈕,卸下被試閥門(mén)。按照上述程序再測(cè)試另一閥門(mén)。
五、氣介質(zhì)試驗(yàn):
將氣源接入進(jìn)氣口上,關(guān)閉水管路上的閥門(mén)開(kāi)關(guān),開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)關(guān),準(zhǔn)備操作要求,即可進(jìn)行氣介質(zhì)性能試驗(yàn)。
六、JMT型液壓系統(tǒng)原理圖
七JWT型電器系統(tǒng)原理圖
八、JWT水管路原理圖
十、JWT型壓力對(duì)照表