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曲軸全自動(dòng)去重平衡機(jī)(德國(guó)高速鉆)

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技術(shù)協(xié)議甲方:乙方:孝感市精衡機(jī)械設(shè)備有限公司乙方提供甲方一臺(tái)全自動(dòng)曲軸平衡機(jī),該設(shè)備為交鑰匙工程,乙方負(fù)責(zé)設(shè)備開發(fā)設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝調(diào)試及使用培訓(xùn),直到設(shè)備的交付使用,經(jīng)雙方友好協(xié)商達(dá)成技術(shù)協(xié)議如下:一、設(shè)備名稱:曲軸自動(dòng)平衡機(jī)一臺(tái)二、設(shè)備型號(hào);AQZH-30三、設(shè)備概述:本機(jī)是為曲軸設(shè)計(jì)制造的專用曲軸自動(dòng)平衡去重機(jī),用于曲軸動(dòng)平衡去重要求

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術(shù)協(xié)

甲方:

乙方:孝感市精衡機(jī)械設(shè)備有限公司

乙方提供甲方一臺(tái)全自動(dòng)曲軸平衡機(jī),該設(shè)備為交鑰匙工程,乙方負(fù)責(zé)設(shè)備開發(fā)設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝調(diào)試及使用培訓(xùn),直到設(shè)備的交付使用,經(jīng)雙方友好協(xié)商達(dá)成技術(shù)協(xié)議如下:

、設(shè)備名稱:曲軸自動(dòng)平衡機(jī)一臺(tái)

設(shè)備型號(hào);AQZH-30

、設(shè)備概述:

本機(jī)是為曲軸設(shè)計(jì)制造的專用曲軸自動(dòng)平衡去重機(jī),用于曲軸動(dòng)平衡去重要求。該設(shè)備為單工位平衡去重,由曲軸平衡機(jī)、兩坐標(biāo)數(shù)控鉆床、升降托架、微量潤(rùn)滑冷卻及氣動(dòng)清潔裝置、安全防護(hù)裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、吸塵及排屑裝置和計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)組成。為了突顯環(huán)保理念,本機(jī)采用了微量潤(rùn)滑冷卻的新技術(shù),很好的改善了工件旋轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑和高速鉆孔的冷卻質(zhì)量。

本機(jī)另一個(gè)特點(diǎn)是采用了陶瓷軸瓦,具有如下特點(diǎn):

1、 高硬度、具有較好的耐磨性。

2、 自潤(rùn)性,保護(hù)曲軸主軸頸避免劃傷。

3、 更換快捷,不用研磨軸瓦。

其工作流程如下:將曲軸定向吊放至升降托架上,關(guān)閉防護(hù)門,噴油霧進(jìn)行微量潤(rùn)滑,同時(shí)升降托架下降,曲軸定位放置在曲軸平衡機(jī)支承軸瓦上,動(dòng)平衡機(jī)啟動(dòng)并自動(dòng)測(cè)量,顯示出曲軸兩端不平衡量的大小和相位、相應(yīng)平衡塊上的校正孔數(shù)量、方位和深度。測(cè)量完畢后,壓緊裝置壓緊曲軸。根據(jù)測(cè)量結(jié)果數(shù)控鉆床在伺服系統(tǒng)控制下,由左至右依次移動(dòng)并停在相應(yīng)平衡塊方位,同時(shí)平衡機(jī)主軸在伺服系統(tǒng)控制下帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),使平衡塊去重位置依次對(duì)準(zhǔn)鉆床鉆頭后,校正鉆床和壓緊臂壓緊曲軸并按孔深進(jìn)行自動(dòng)鉆孔校正,同時(shí)鉆頭的微量冷卻系統(tǒng)和吸霧器啟動(dòng)對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻并對(duì)油霧吸取。校正完成后鉆頭潤(rùn)滑停止,鉆頭退回,壓緊裝置松開,平衡機(jī)再次運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行復(fù)檢。如補(bǔ)平衡量過大一次不合格,則進(jìn)行第二次校正,二次校正后再次復(fù)檢,合格后,托架上升,放置新工件,繼續(xù)進(jìn)行第二根曲軸的平衡測(cè)量操作。如二次平衡校正后仍超差,設(shè)備自動(dòng)停機(jī)報(bào)警,取下曲軸放到不合格隔離區(qū),設(shè)備繼續(xù)進(jìn)行其他曲軸的自動(dòng)加工。本設(shè)備所有動(dòng)作在啟動(dòng)后全部由計(jì)算機(jī)測(cè)量及伺服控制系統(tǒng)自動(dòng)完成操作簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠。人性化的中文英文操作界面,可任意設(shè)定校正半徑,鉆孔直徑,鉆孔間距及鉆孔深度等參數(shù),亦可動(dòng)態(tài)顯示鉆孔深度。另外,本機(jī)針對(duì)不同型號(hào)工件更換方便,只須調(diào)出相應(yīng)菜單,按照標(biāo)尺刻度調(diào)整支承間距,更換相應(yīng)軸瓦即可。

四、機(jī)床主要規(guī)格參數(shù)

1.曲軸重量:            30kg

2.曲軸材料:                鑄件或者鋼件

3.初始不平衡量:            小于600gNaN

4. 不重復(fù)裝夾重復(fù)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)曲軸:  ≤3g.cm

5. 重復(fù)裝夾測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)曲軸:        ≤3g.cm

6. 不平衡量減少率:一次≥90%,二次校正率≥99.9%

7.  校正鉆孔直徑:         φ6-φ15mm

8.  回轉(zhuǎn)直徑                  ≤250mm

9.  鉆孔深度:            40 mm(根據(jù)需要可在菜單上設(shè)定)

10. 適應(yīng)曲軸長(zhǎng)度范圍:        50-750mm

11. 軸瓦支撐距離:            350-700mm

12. 生產(chǎn)節(jié)拍:                  3分鐘(含上、下料30秒)

13. 平衡轉(zhuǎn)速:                 270-500rpm

14. 鉆孔角度:                 90

15. 精度要求:                   gNaN

16. 軸頸支承:                 1-5

17. 重復(fù)測(cè)量角度精度           ≤±3

18.排屑采用前排方式

設(shè)備組成

1. 平衡機(jī)主機(jī)1臺(tái)

2. 計(jì)算機(jī)測(cè)量系統(tǒng)及伺服控制系統(tǒng)              1

3. PLC                                      1

4. 去重裝置1

5. 上、下料托架裝置1

6. 潤(rùn)滑系統(tǒng)1

7. 氣動(dòng)系統(tǒng)(含增壓及過淲系統(tǒng))1

8. 吸霧裝置1

9. 排屑裝置1

10. 安全防護(hù)裝置1

六、主要部份結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:

1. 曲軸動(dòng)平衡機(jī)

1.1、 結(jié)構(gòu)型式:框架結(jié)構(gòu)。

1.2、 支承方式:多點(diǎn)半瓦滑動(dòng)支承,微量潤(rùn)滑,氣流噴射清潔去鐵屑,保證與工件軸頸接觸的部位沒有鐵屑。軸瓦采用的陶瓷軸瓦。

1.3、 平衡轉(zhuǎn)速:270-500rpm由制造商設(shè)定一種合適的平衡轉(zhuǎn)速。

顯示方式:在TFT屏幕上用漢字英文和極座標(biāo)圖形顯示曲軸兩端不平衡量大小和相位;以表格形式顯示曲軸相應(yīng)平衡塊上的校正孔數(shù)量、方位和深度。

2. 單頭數(shù)控鉆床:

2.1、結(jié)構(gòu):由縱、橫向直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、十字滑臺(tái)小型專用單頭單軸機(jī)械動(dòng)力頭組成。

2.2、校正方式:高速鉆孔去重,采用微量潤(rùn)滑技術(shù)對(duì)鉆頭進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。鉆孔置和深度由計(jì)算機(jī)控制曲軸校正分度精度:1°。

2.3、鉆孔直徑: ф6-ф15mm可定制

2.4、鉆孔深度: 40mm (根據(jù)需要可在菜單上設(shè)定)

2.5、鉆頭形式:合金鉆頭。

2.6切削用量:進(jìn)給速度0.2 mm/rpm(可調(diào))

2.7、自動(dòng)排屑

3. 計(jì)算機(jī)測(cè)量及PLC控制系統(tǒng)

3.1、計(jì)機(jī):研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī),采用TFT15″液晶顯示。

3.2、標(biāo)定:采用標(biāo)準(zhǔn)曲軸和規(guī)定試重,用影響系數(shù)法按操作步驟由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)算。

3.3、電氣補(bǔ)償:采用0°~180°方法由計(jì)算機(jī)自動(dòng)補(bǔ)償。

3.4、專用程序:測(cè)量、補(bǔ)償、標(biāo)定、量程自動(dòng)切換、矢量分解、不平衡量--鉆深函數(shù)變換、優(yōu)化校正、平衡塊半徑自動(dòng)檢測(cè)及孔深補(bǔ)償和統(tǒng)計(jì)等。

3.5、動(dòng)作控制:采用PLC及伺服系統(tǒng)完成實(shí)現(xiàn)本機(jī)的自動(dòng)工作。

4. 升降托架:該托架為曲軸在設(shè)備上的上下料輔助機(jī)構(gòu),同時(shí)保護(hù)軸瓦免受損傷。

5. 安全防護(hù)裝置選裝:該裝置關(guān)閉后,機(jī)器方能運(yùn)轉(zhuǎn),保證人身安全。防護(hù)等級(jí)按ISO7475/DIN45690的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),防護(hù)等級(jí)為C級(jí)。配有三色燈報(bào)警裝置。

6. 吸霧和排屑裝置:采用專用排屑器和積屑推車,用以清除積屑,配以強(qiáng)力吸塵器吸取粉塵和油霧并進(jìn)行分離,達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)。

7. 氣動(dòng)系統(tǒng):氣源壓力0.4~0.6Mpa。它為鉆削主軸氣動(dòng)密封、平衡機(jī)框架的鎖緊和松開、壓緊臂進(jìn)退和平衡機(jī)支承軸瓦及壓緊臂壓塊的清潔提供動(dòng)力和氣源,乙方自行配備儲(chǔ)氣罐和過濾裝置。

8. 刀具:液壓刀柄HSK50接口,刀柄夾持內(nèi)徑φ20mm,通過變徑套轉(zhuǎn)換,液壓刀柄一個(gè),變徑套一個(gè),合金鉆頭一支,必須具備斷屑功能,加工完成后平衡孔不允許出現(xiàn)毛刺。

9. 數(shù)控系統(tǒng):系統(tǒng)參數(shù)及加工程序等需設(shè)立密碼保護(hù)。

10. 機(jī)床與工件接觸的部位需要做好防護(hù),防止出現(xiàn)劃痕、碰傷等質(zhì)量問題。

11. 機(jī)床必須采用全密封設(shè)計(jì),不允許出現(xiàn)三漏現(xiàn)象。

12. 電柜內(nèi)有照明設(shè)備和文件存放盒,配有機(jī)玻璃板可視窗口。電柜防護(hù)等級(jí)為IP54。

13. 安全、防護(hù)、維修、關(guān)鍵注意部位要有文字和符號(hào)標(biāo)識(shí)。

14. 機(jī)床需有安全警示標(biāo)牌、潤(rùn)滑指示牌。

15. 預(yù)驗(yàn)收前乙方調(diào)試設(shè)備時(shí),甲方提供曲軸60~80件作為調(diào)試和預(yù)驗(yàn)收用。

16. 終驗(yàn)收期間乙方需無償協(xié)助甲方進(jìn)行機(jī)床連線所需的調(diào)試工作。

17. 按照甲方要求用甲方工件配制一支曲軸標(biāo)準(zhǔn)軸。

七、節(jié)拍分析

關(guān)閉防護(hù)門、啟動(dòng)、托架降、測(cè)量運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)(20")周向定位、鎖緊,鉆床移至孔5")快進(jìn)(2")對(duì)刀(1")鉆孔(6")周向定位(2")鉆第二孔(6")周向定位(2")鉆第三孔(6")滑臺(tái)快退(2")周向定位、鎖緊,鉆床移至至第四孔(5")快進(jìn)(2")對(duì)刀(1")鉆第四孔(6")滑臺(tái)快退(2")

復(fù)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)16")托架升(2")。

合計(jì):測(cè)量、平衡校正、復(fù)測(cè)共計(jì):86"

八、設(shè)備主要外購(gòu)件品牌

序號(hào)

名    稱

品牌要求

1

PLC控制器

OMRON

2

工業(yè)控制計(jì)算機(jī)

研華

3

測(cè)量控制系統(tǒng)

孝感精衡公司

4

伺服系統(tǒng)

日本三菱

5

直線導(dǎo)軌

上銀

6

軸承

NSK

7

氣動(dòng)系統(tǒng)

亞得客

8

MQL微量冷卻

多普賽

9

機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)

南京貝奇爾

10

排屑系統(tǒng)

博納

11

專用刀柄和刀具

孝感精衡公司

12

專用軸瓦

陶瓷(定制)

13

油霧收集系統(tǒng)

BODHI

14

繼電器各種開關(guān)

施奈德,OMRON

15

按鈕、指示燈

施奈德

16

空調(diào)

國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌

17

滾珠絲杠

上銀

九、文件資料

序號(hào)

名    稱

數(shù)量

內(nèi)容

1

裝箱單

1份

包含隨機(jī)備件明細(xì)及隨機(jī)資料清單

2

設(shè)備出廠合格證

1份


3

設(shè)備精度檢驗(yàn)報(bào)告

1份


4

使用說明書

3本

含液壓原理圖及元件明細(xì)

5

機(jī)械圖紙

3本

包含工裝、夾具部分的圖紙

6

電氣使用說明書

3本

含電氣元件清單

7

電氣線路圖

3本

必須和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際線路相符合

8

PLC梯形圖打印版

3本

要求有注釋

9

設(shè)備用數(shù)控系統(tǒng)說明書

1套

包含系統(tǒng)使用手冊(cè)、參數(shù)手冊(cè)、維修手冊(cè)等

10

外購(gòu)件使用說明書

1套

如:冷氣機(jī)、變頻器、光柵尺、排屑器、儀表等

11

以上資料電子版(光盤)

1套


十、隨機(jī)易損件清單

序號(hào)

名 稱

規(guī)格型號(hào)

數(shù)量

單價(jià)

合 價(jià)

備注

1

編碼器

無錫

1




2

傳感器

CSC-1

2




3

橡皮泥


2




4

工具


1套




十一、設(shè)備驗(yàn)收

設(shè)備驗(yàn)收分為預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收兩部分:

1、預(yù)驗(yàn)收由甲方派人到乙方的設(shè)備制造廠進(jìn)行。

1.1設(shè)備調(diào)試完成后,對(duì)機(jī)床的外觀、靜態(tài)精度驗(yàn)收。

1.2重復(fù)測(cè)量50次,不平衡變化范圍3gNaN

1.3測(cè)量50次(20g砝碼分別測(cè)量),不平衡變化不范圍3gNaN,不平衡量角度范圍誤差3。

1.4連續(xù)加工10支,滿足甲方提供的技術(shù)圖紙要求,所有試件包裝完好后隨設(shè)備返還買方。

1.5預(yù)驗(yàn)收過程中,乙方負(fù)責(zé)對(duì)甲方驗(yàn)收人員進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)方面的培訓(xùn)。

1.6預(yù)驗(yàn)收時(shí)所需的刀具、工裝、量檢具、輔料和消耗品均由賣方提供

1.7預(yù)驗(yàn)收合格后雙方簽訂預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

1.8預(yù)驗(yàn)收結(jié)束后,賣方需按照雙方簽訂的預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要進(jìn)行整改,整改完成后發(fā)貨,在發(fā)貨前機(jī)床必須清理干凈。

2、終驗(yàn)收在甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

2.1賣方在接到買方安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒通知后3天內(nèi)派人員到甲方現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)貨物并負(fù)責(zé)設(shè)備就位和安裝指導(dǎo)。甲方負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備的就位,乙方方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試,需對(duì)設(shè)備安裝、調(diào)試的正確性負(fù)全部責(zé)任。

2.2乙方自備安裝調(diào)試所需的專用工具。

2.3甲方提供安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)所需的設(shè)備電源、壓縮空氣、供水等的準(zhǔn)備工作,調(diào)試運(yùn)行所需微量潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑油等開機(jī)介質(zhì)由乙方準(zhǔn)備。

2.4終驗(yàn)收所需刀具、夾具等全部工裝和專用工具均由乙方負(fù)責(zé),待終驗(yàn)收完成后移交給甲方。如因乙方原因?qū)е碌毒哌^多損耗或損壞,所產(chǎn)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

2.5重復(fù)測(cè)量50次,不平衡變化不范圍3gNaN。

2.6測(cè)量50次(20g砝碼分別測(cè)量),不平衡變化不范圍3gNaN,不平衡量角度范圍誤差3。

2.7乙方按培訓(xùn)計(jì)劃負(fù)責(zé)對(duì)甲方人員進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)方面的技術(shù)培訓(xùn)。

2.8上述條件全部具備后,雙方開始終驗(yàn)收,簽訂終驗(yàn)收紀(jì)要和終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

十二、質(zhì)保售后

設(shè)備提供保修一年,自設(shè)備終驗(yàn)收之日算起;設(shè)備終身提供技術(shù)支持;

設(shè)備正常使用后如發(fā)現(xiàn)故障,賣方維修人員應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)給予答復(fù);需要現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí),賣方維修人員必須在48小時(shí)內(nèi)趕到買方現(xiàn)場(chǎng)。



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