制動盤自動銑削平衡機技術協(xié)議用途：該機型是為制動盤的自動平衡測量和自動銑削去重校正而設計的專用設備

制動盤自動銑削平衡機

技術協(xié)議

用途：該機型是為制動盤的自動平衡測量和自動銑削去重校正而設計的專用設備。該機由立式平衡機、氣動自動夾持系統(tǒng)、回轉工作臺、液壓爪、立式數(shù)控銑床、吸塵裝置和計算機測量控制系統(tǒng)組成。工件裝在平衡機主軸上，由伺服電機通過皮帶使其旋轉，工件不平衡量產(chǎn)生的離心力使主軸系統(tǒng)產(chǎn)生振動，振動量通過電磁式速度傳感器轉換成電信號，再由計算機自動計算出不平衡量的大小（不平衡量幅值），同時通過光電編碼器輸出的基準信號，自動計算出工件不平衡量的相位（角度值）。然后平衡機自動定位停車、夾具自動松開、液壓爪卡緊工件、回轉工作臺自動旋轉、數(shù)控銑床的動力頭快進、工進和后退，自動完成銑削校正。全部測量和控制均由工業(yè)計算機測量控制系統(tǒng)自動完成。操作簡單，使用方便。

一、設備名稱：制動鼓自動銑削平衡機

二、機型：AYLD-30        數(shù)量：壹臺

三、設備用途：該設備是用于汽車制動盤的平衡測量銑削去重，適用于在規(guī)格范圍內制動盤的自動裝夾、平衡測量、銑削去重和可設定批次的復測等用途。

四、設備的主要技術要求：

1、工件質量：（kg）           　       30kg

2、工件外徑：（mm）                    500 mm

3、平   衡   面：                         單面平衡

4、平衡去重節(jié)拍：（平均）                  ≤1.8min

5、測量節(jié)拍：（s）                         ≤8 s（可調）

6、平衡轉速：（rpm）                       300-600 rpm（可調）

7、平衡機主機最小可達剩余不平衡量：       ﹤1gmm/kg

8、不平衡量一次減少率：         　        ≥90%

9、銑削深度：20 mm（可調）

10、平衡定位孔直徑：見工件圖紙

五、加工對象：

1、工件型號：根據(jù)客戶圖紙要求

2、工件材質：根據(jù)客戶圖紙要求

3、工件硬度：根據(jù)客戶圖紙要求

六、設備要求：

1、該設備要求在一個工位上實現(xiàn)制動鼓（盤）的自動平衡測量、自動銑削去重校正和復檢功能。它由立式平衡機、計算機測量控制系統(tǒng)、PLC及伺服控制系統(tǒng)、自動去重的臥式銑削裝置、測量夾具、銑削夾具、回轉工作臺、吸塵裝置、氣動系統(tǒng)、安全防護裝置等構成。

2、設備的結構設計、夾具設計，必須滿足第五條款要求加工的各種型號制動鼓及第四條款的技術要求。同時要考慮更換品種方便快捷，操作簡單，維修保養(yǎng)及易損件更換方便快捷。

3、設備要為一體化結構。測量、顯示、去重、控制等各部分均為一個整體。

4、設備各運動部分及導軌應可靠密封及防護，防止鐵屑等雜物進入，同時應有鐵屑集中處理裝置，保持工作臺面和工作環(huán)境的清潔，方便定期清理。

5、夾具：要求測量夾具、銑削夾具分開實現(xiàn)自動夾持。鉆削工件時要有壓緊裝置。夾具要求有兩套，必須滿足制動盤和制動鼓只需要更換銑削夾具都可以在同一工位上平衡校正。

6、去重鉆削裝置：

6-1、應保證有良好的剛性及足夠的動力。

6-2、要由伺服系統(tǒng)自動控制完成。

6-3、切削方式為干式銑削，定點銑削修正。按要求的角度和深度進行銑削校正。

6-4、銑削速度要由變頻器控制異步電機，能實現(xiàn)無級調速。

6-5、鉆頭采用圓形鋸齒刀盤，更換方便快捷。

7、伺服控制：主要控制主軸旋轉、自動定位停車、水平方向、垂直方向刀具的移動等。

8、設備必須設置安全防護裝置，并配有工作照明燈。

9、電氣控制部分：

 9-1、電氣系統(tǒng)性能可靠，能滿足設備上一切互鎖要求，有足夠的安全防護，保證設備及人身安全。滿足機械加工及正常調整要求。

 9-2、設備應具有斷電保護功能，若系統(tǒng)突然失電，保護設備、人員及工件不受損傷。

 9-3、伺服驅動控制器及伺服電機采用交流控制，伺服電機采用品牌產(chǎn)品。

 9-4、使用電源：三相四線制，380V  ±10%，50HZ±5%。

 9-5、電氣元件一律采用產(chǎn)品的標準、通用元器件?？諝忾_關帶輔助點，行程開關采用合資產(chǎn)品，PLC輸出點接保險，PLC輸出的交直流感性負載，要求分別并有阻容吸收電路或續(xù)流二極管，PLC輸出的交流電磁閥應采用繼電器隔離。PLC的輸入輸出端必須預留10%的裕量。

 9-6、設備與電器柜的連接線采用排插接線端子，電箱元件排列合理、美觀，元氣件名稱、線號清淅明了，元件質量可靠。

 9-7、電控柜要有恒溫和除濕功能，保障設備電測控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

10、計算機及測量軟件：工業(yè)控制計算機、15”工業(yè)觸摸屏、專用程序軟件包（包括測量、補償、標定、計算、定位停車、故障自檢。

12、潤滑系統(tǒng)：自動潤滑系統(tǒng)采用品牌產(chǎn)品，潤滑時間和潤滑油量可調。

七、備品附件：

1、工裝夾具要滿足第五條款中加工的各種型號制動鼓更換品種的要求。

2、備品附件：工具箱1套、傳感器1只、驅動皮帶1根、標定試重（橡皮泥）2塊。

八、技術文件和圖紙：

1、合同簽訂2個月內乙方向甲方提供以下資料：設備平面布置圖、安裝圖、設備土建的工藝資料、設備的水、電工藝資料。

2、隨設備一起提供下列技術文件和圖紙：

 2-1、操作說明書一套、設備維修說明書一套。

 2-2、電氣圖、液壓圖、氣動圖。

 2-3、軟件程序備份。

 2-4、外購件的使用說明書、技術文件及配套軟件、附件、外購件的清單。

九、驗收及培訓：

1、設備的預驗收：

 1-1、設備的預驗收在乙方進行。

1-2、設備必須連續(xù)空轉24小時。

 1-3、驗收各項外觀指標等。

1-4、對制動鼓（盤）進行銑削去重校正，技術指標必須達到第四條款的要求。預驗收現(xiàn)場銑削去重校正的制動鼓最少5只以上。

2、設備的終驗收：

 1-1、設備的終驗收在甲方現(xiàn)場進行。設備安裝、調試以后必須連續(xù)空運轉24小時后，按設備合同技術要求進行檢測。

 1-2、各項指標合格后進行制動鼓（盤）加工驗收，保證在設備和工裝、加工過程中不進行人為調整前提下連續(xù)加工第四條款要求中一個規(guī)格的制動鼓50件，抽檢20%，進行驗收。

3、設備安裝、調試：

 3-1、甲方負責設備在現(xiàn)場的起重、運輸、安裝，乙方負責設備的現(xiàn)場調試。

 3-2、甲方為乙方調試人員的現(xiàn)場調試提供積極的配合和方便。

4、責任和服務：

 4-1、設備調試期間，乙方負責對甲方操作人員和機電維修人員進行技術培訓。內容包括電氣、機械維修，操作、常見故障排除等技術培訓，達到甲方操作人員可獨立完成更換品種時的各項操作。

 4-2、設備終驗收合格后，保修一年。在質保期內，乙方免費更換和保修非甲方人為原因損壞的零部件（不含夾具），乙方接到甲方維修通知2天內到達甲方現(xiàn)場，進行服務。

     4-3、乙方要根據(jù)甲方需要常年提供良好的技術咨詢和技術服務。設備在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時，乙方應積極配合并及時解決。

四、交貨期

4.1、交貨期：60天

五、付款方式：電匯或現(xiàn)金

十、其他事宜：

1、設備主要配置清單見附件《設備主要配置清單表》。

2、本協(xié)議一式四份，甲、乙雙方各兩份。本協(xié)議為商務合同的附件，隨商務合同的生效而生效。

3、未盡事宜雙方協(xié)商解決。