以性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性為目標(biāo)，從現(xiàn)場生產(chǎn)的實(shí)際出發(fā)，針對滴加過程生產(chǎn)所需的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的方案設(shè)計，控制系統(tǒng)選型，儀表選型及安裝、硬件設(shè)備選型、系統(tǒng)軟件回路控制和應(yīng)用的確定以及通訊與網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)參數(shù)等方面制定該文件，并就主要的回路控制及管理軟件作出說明。使其達(dá)到較高的自動化水平。

系統(tǒng)的組態(tài)原則:     系統(tǒng)功能區(qū)內(nèi)的被控對象在硬件組態(tài)時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)莫?dú)立性，以保證單個控制站故障時不影響系統(tǒng)的運(yùn)行。系統(tǒng)易于組態(tài)，易于使用，易于擴(kuò)展，增加系統(tǒng)靈活性，降低過程控制總線數(shù)據(jù)通訊負(fù)荷，保證整個系統(tǒng)的可利用率至少為99.9%。

系統(tǒng)的穩(wěn)定性:      系統(tǒng)的控制可以通過控制器遠(yuǎn)程控制，即遠(yuǎn)程控制模式，也可以脫離控制器，即就地控制模式。在遠(yuǎn)程控制中，又有手動控制和自動控制，手動控制是指操作員可以通過上位機(jī)在顯示屏上手動操作控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)是指控制系統(tǒng)根據(jù)已經(jīng)編好的程序，按照工藝要求自動控制設(shè)備。這樣的多重保險，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　　設(shè)計所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。常用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范有：

　　　《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》              GB50150-91

　　　《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》            GB50169-92

　　　《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92

　　　《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》               GBJ131-90

　　　《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》                       HG/T20573-95

　　　《儀表配管、配線設(shè)計規(guī)定》                           HG20512-95

　　　《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》                             HG20513-92

　　　《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》                     GB50093-2002

　　　《計算機(jī)設(shè)備安裝與調(diào)試工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》           YBJ-89

　　　    DCS系統(tǒng)是以適應(yīng)工業(yè)過程中的多樣性控制策略（過程控制、離散控制、混合控制、批處理、控制、冗余控制、設(shè)備管理等）為目標(biāo)所開發(fā)的新一代控制系統(tǒng)。

　　siemens控制站是DCS系統(tǒng)的核心部分，siemens控制站是一個實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、控制、網(wǎng)絡(luò)通信、設(shè)備診斷和維護(hù)等功能的工業(yè)控制設(shè)備。

　　　siemens控制系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：

支持中、大規(guī)?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)用，物理連接能力8192點(diǎn)；

支持FF、PROFIBUS DP、 AS-I、 HART等多種現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)；

支持控制器冗余、網(wǎng)絡(luò)冗余、I/O模塊冗余、電源冗余等多種冗余方式；

支持設(shè)備管理、診斷與維護(hù)功能；

支持分布式組態(tài)、離線組態(tài)、仿真等多種功能；

支持IEC61131-3編程標(biāo)準(zhǔn)；

開放的數(shù)據(jù)訪問接口，支持OPC標(biāo)準(zhǔn)；

集成過程控制技術(shù)，提供行業(yè)解決方案。

　　　滴加工藝生產(chǎn)控制系統(tǒng)由控制站、工作站、現(xiàn)場設(shè)備及控制網(wǎng)絡(luò)組成。

控制站

　　　控制站是一個實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、控制、網(wǎng)絡(luò)通信、設(shè)備診斷和維護(hù)等功能的工業(yè)控制設(shè)備。siemens控制站由控制器模塊、I/O子系統(tǒng)、電源模塊及附屬設(shè)備構(gòu)成。

工作站

　　　工作站是一臺安裝有人機(jī)界面軟件的工控機(jī)，人機(jī)界面是分布式結(jié)構(gòu)的可視化HMI監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)平臺，支持OLE/COM標(biāo)準(zhǔn)及ActiveX Script技術(shù)，提供OPC數(shù)據(jù)、報警訪問接口，廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。

現(xiàn)場設(shè)備

　　　現(xiàn)場設(shè)備為符合生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)的智能傳感器、變送器、執(zhí)行器和其他儀表等，包括溫度檢測儀表，電動（氣動）切斷閥，重量變送器，節(jié)流元件，變頻器等。

　　　生產(chǎn)過程中，在向反應(yīng)釜內(nèi)滴加的過程是一個嚴(yán)格的操作過程，其反應(yīng)釜內(nèi)的溫度一定不可以超過58-62攝氏度，否則會造成產(chǎn)品不合格（爆炸，使操作人員受到傷害，） 因此，必須設(shè)計安全控制方案。

安全控制工作原理

　　　在滴加過程中，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度增高，降低變頻器HZ101的頻率，也就是減小攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)動速度，反應(yīng)釜內(nèi)溫度降低，增加變頻器HZ101的頻率，也就是加大攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)動速度，使得反應(yīng)釜的溫度控制在58-62攝氏度之間，當(dāng)反應(yīng)釜的溫度超過62攝氏度時，會啟動緊急停車系統(tǒng)，關(guān)閉XCV101AB，減小變頻器的頻率。

操作員站是系統(tǒng)操作監(jiān)控的主要渠道，通過操作員站所顯示的各種人機(jī)界面，可是實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，以自動和手動兩種方式確保生產(chǎn)過程的安全、經(jīng)濟(jì)、高效。并對各種信息形成各種運(yùn)行參數(shù)報表、運(yùn)行趨勢曲線、操作記錄及指導(dǎo)、歷史數(shù)據(jù)信息、報警保護(hù)管理、人機(jī)操作等畫面，供操作人員監(jiān)視和查閱。

　　　所提供的設(shè)備、元件的選型滿足設(shè)備長期運(yùn)行的可靠性。繼電器、接觸器、按鈕、開關(guān)、指示燈均選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所有的盤、箱、柜顏色均采與DCS系統(tǒng)相同。所有盤、箱、柜標(biāo)志牌均采用電化學(xué)刻字處理。

　　　具體措施有:

1、控制系統(tǒng)采用隔離變壓器供電，以減少電氣噪聲。

2、設(shè)置單獨(dú)的接地系統(tǒng)，使控制系統(tǒng)機(jī)柜與安裝構(gòu)件絕緣，做到系統(tǒng)接地與工廠常規(guī)接地嚴(yán)格分開。

3、所有來自現(xiàn)場的信號均通過中間繼電器隔離。

4、I/O接線采用屏蔽電纜。

　　　5、主控室采用在線式UPS電源供電，避免所有由市電電網(wǎng)電壓波動及干擾而帶來的影響。

　　1、控制系統(tǒng)出廠前，進(jìn)行軟件編程，設(shè)備組態(tài)、調(diào)試，控制柜內(nèi)部分設(shè)備、元件組裝。

　　2、控制系統(tǒng)出廠前請廠方進(jìn)行出廠驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，免費(fèi)運(yùn)抵現(xiàn)場，由用戶工程師驗(yàn)收與監(jiān)理。

　　3、主要設(shè)備儀表拉入現(xiàn)場，進(jìn)行設(shè)備安裝、接線安裝和配件端接，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

　　4、控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表、閥門等設(shè)備安裝完畢后，首行單機(jī)調(diào)試，觀察現(xiàn)場設(shè)備是否運(yùn)行正確，之后對儀表、閥門等設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，校正儀表的精度和閥門靈敏度，校準(zhǔn)完畢后，在工廠進(jìn)行試生產(chǎn)調(diào)試，在原料罐、反應(yīng)釜、存儲罐內(nèi)注入水，按照實(shí)際的生產(chǎn)過程進(jìn)行，控制系統(tǒng)運(yùn)行良好，達(dá)到設(shè)計的指標(biāo)，符合運(yùn)行生產(chǎn)的要求。

　　5、最后對工廠操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。