滲透型液體硬化劑耐磨試驗(yàn)機(jī)
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介工作原理
TDJC2185-2型滲透型液體硬化劑耐磨試驗(yàn)機(jī)是在TDJC2185-1型的基礎(chǔ)上根據(jù)JC/T2158-2021《滲透型液體硬化劑》中耐磨性試驗(yàn)方法進(jìn)行了升級(jí)改進(jìn)。該設(shè)備加入上升下降的功能，使試驗(yàn)過程更加方便省力，該項(xiàng)改進(jìn)已經(jīng)申請(qǐng)保護(hù)。
該設(shè)備的原理是在規(guī)定的載荷下，耐磨儀的三個(gè)硬化鋼輪沿著材料表面的環(huán)形區(qū)域旋轉(zhuǎn)固定轉(zhuǎn)數(shù)，通過測(cè)量由此引起磨損的平均深度，評(píng)估材料表面環(huán)形區(qū)域處的耐磨性。
二、使用注意事項(xiàng)
開始測(cè)試機(jī)器和儀器只能由訓(xùn)練有素的工作人員或負(fù)責(zé)安裝的工作人員使用試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)和操作，首先應(yīng)使他自己通過說明書熟悉了這臺(tái)機(jī)器！
操作請(qǐng)每周對(duì)所有零件進(jìn)行一次外觀檢查，尤其是電氣零件系統(tǒng)和螺紋。任何缺陷都必須立即修復(fù)！沒有防護(hù)設(shè)備不允許修動(dòng)機(jī)器！:耐磨性差的試件在試驗(yàn)中可能會(huì)迅速磨損，有時(shí)表面可能在幾分鐘內(nèi)破壞，耐磨儀經(jīng)受劇烈振動(dòng)可能導(dǎo)致?lián)p壞,如果遇到此情況請(qǐng)立即關(guān)掉電機(jī)電源。
三、產(chǎn)品安裝及操作方法
1.主機(jī)下面應(yīng)預(yù)設(shè)混凝土基座?；鞍惭b孔位如下：
基座規(guī)格不小于：1000×1000*300mm；安裝孔中心距：710×625mm。
2.接通三相四線380V(四線）電源及試驗(yàn)機(jī)的所有插孔。
3.按下電源鍵，設(shè)定所需旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。
4.調(diào)試啟動(dòng)鍵與上升下降手柄工作是否正常。您可以隨時(shí)按電源鍵停止測(cè)試。
5.電子計(jì)數(shù)器顯示當(dāng)前的轉(zhuǎn)數(shù)。
6.達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，電機(jī)關(guān)閉。
四、控制控制臺(tái)及儀表
1.計(jì)數(shù)器參數(shù)：
2外型尺寸48x96mm
2采用高性能CPU芯片，提高了數(shù)據(jù)處理速度
2可適配觸點(diǎn)開關(guān)與各種霍爾、光電、接近開關(guān)
2計(jì)數(shù)值為6位數(shù)字顯示
2小數(shù)點(diǎn)位置可任意設(shè)定，比其它計(jì)數(shù)器具有更高精度停電數(shù)據(jù)保持達(dá) 10年計(jì)數(shù)速度30CPS、300CPS、2000CPS和5000CPS
2抗力達(dá)到IEC8013級(jí)
2. 計(jì)數(shù)器操作步驟：
五、試驗(yàn)主機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)
2 輸入電壓：380V（四線）
2 功率：0.6kW
2 主機(jī)外形尺寸:720×720×680mm
2 控制柜：550×550×855mm
2 整機(jī)重量:160Kg
2 磨頭轉(zhuǎn)速為(180±15)r/min
2 鋼化輪硬度為735HV
2 包裝箱外形：820×770×1210mm
六、設(shè)備維護(hù)：
1.在灰塵彌漫的情況下不時(shí)需要對(duì)行程提升器進(jìn)行新的注油和潤(rùn)滑。
2.耐磨儀由電機(jī)、配重、鋼架、控制器和磨頭組成，如圖A.1所示，具體應(yīng)符合以下條件
a.磨頭：由鋼制圓盤和三個(gè)硬化鋼輪組成，如圖A.2所示，鋼輪以相等徑向間隔切向安裝在鋼制圓盤上，且能在直徑為(225±1)mm的圓形軌跡上自由滾動(dòng)。
b.磨頭通過傳動(dòng)軸與電機(jī)和齒輪箱連接，磨頭轉(zhuǎn)速為(180±15)r/min。
c.硬化鋼輪上均勻分布的總負(fù)載為（65.0±0.5）kg
d.電機(jī)和磨頭安裝在鋼架上，鋼架由4個(gè)地腳固定在被測(cè)試樣表面。
e.硬化鋼輪符合以下要求:
--直徑76mm
--寬度20.0mm～20.1mm,0.2mm～0.3mm的倒角。
--維氏硬度不小于735HV(距離鋼輪外徑1.5mm).
--鋼輪外徑小于73.0mm時(shí)應(yīng)該必須更換。
七.試驗(yàn)方法：
1、試件制備
將按7.2制備的基材表面灰塵去除干凈，按照7.3準(zhǔn)備好試樣，前一次刷涂表面將無明顯水跡時(shí)就應(yīng)進(jìn)行下一次刷涂，刷涂至產(chǎn)品說明書推薦的使用量，也可根據(jù)產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行刷涂，但不應(yīng)進(jìn)行打磨處理。刷涂完的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d。每組試驗(yàn)應(yīng)制備三個(gè)試件。
2試驗(yàn)步驟
2.1核查磨頭鋼輪直徑。
2.2記號(hào)模板置于試件上，用記號(hào)筆利用模板上的24個(gè)孔標(biāo)記測(cè)量?jī)x地腳的位置，同時(shí)標(biāo)記鋼架定位孔的位置。
2.3將試件置于試驗(yàn)機(jī)底板上，測(cè)試面朝上，用水平儀調(diào)整試件上表面至水平。
2.4操作控制臺(tái)上的上升下降按鈕，使之降低到處。按開始鍵開始工作。
2.5到達(dá)設(shè)定的圈數(shù)（通常為2850圈）后試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停止。
2.6取下試件用量具測(cè)量磨耗值。
2.7關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)并清理試驗(yàn)后的粉塵雜物。
2.8計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果。
八.設(shè)備配置：
試驗(yàn)主機(jī)：1臺(tái)
試驗(yàn)機(jī)控制柜：1臺(tái)
電源線：1根
記號(hào)模板：1個(gè)
測(cè)量?jī)x：1套（含桂林廣陸百分表）
說明書：1份
合格證：1份
