蔡司公司作為一家性的高科技集團，由卡爾蔡司基金會控股，自 1846 年創(chuàng)立至今已有 170 多年歷史，于半導(dǎo)體技術(shù)、工業(yè)測量儀器、顯微鏡、醫(yī)療儀器、視覺關(guān)懷及光學(xué)消費品等領(lǐng)域在居于地位，現(xiàn)公司總部設(shè)于德國奧伯科享。目前蔡司六大業(yè)務(wù)集團于四十多個國家運營，擁有員工 24000 多人，其秉承了持續(xù)創(chuàng)新的傳統(tǒng)，不斷挑戰(zhàn)人類想象的極限，于業(yè)界享有的盛譽，1969 年人類登月使用了蔡司鏡頭，幾乎所有 F1 的精密制造皆倚賴于蔡司工業(yè)測量技術(shù)，超過三十位諾貝爾獎得主借助于蔡司技術(shù)改變了科學(xué)世界等諸多經(jīng)典時刻為世界所熟知！
于工業(yè)測量儀器領(lǐng)域，自 1973 年成功制造一臺 CNC 坐標測量機 - UMM 500，工業(yè)測量市場地位不斷增強，為行業(yè)提供高品質(zhì)的測量機產(chǎn)品及全面的工業(yè)測量解決方案，并面向眾多的用戶群建立了龐大而高效的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)體系。
卡爾蔡司（上海）管理有限公司是德國蔡司的全資子公司，下設(shè)北京、廣州、深圳、天津、成都及南京等辦事處及應(yīng)用服務(wù)中心。蔡司上海全權(quán)負責(zé)德國蔡司于中國地區(qū)的銷售、培訓(xùn)及技術(shù)支持，擁有現(xiàn)代化的辦公，研發(fā)及生產(chǎn)設(shè)施，售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國，全部具備德國高標準的技術(shù)能力及敬業(yè)精神。
蔡司工業(yè)測量方案遍及各個行業(yè)及領(lǐng)域，與德國計量研究院、中國計量科學(xué)研究院、弗勞恩霍夫協(xié)會、、中國工程物理研究院、歐洲粒子物理技術(shù)研究所、清華大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)、同濟大學(xué)、亞琛工業(yè)大學(xué)、卡爾斯魯厄理工學(xué)院、奔馳、寶馬、通用、大眾、西門子、博世、舍弗勒、卡特彼勒、蘋果、三星、空客、波音、中航工業(yè)、南車與北車集團、杭州前進齒輪集團等單位有著多年的合作與發(fā)展。
這一刻，您不僅獲知了問題所在，更得到了專業(yè)的解決方案。
| 德國制造商名稱 | Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH |
| 中國總部名稱 | 卡爾蔡司（上海）管理有限公司 |
| 中國總部地址 | 中國上海自由貿(mào)易試驗區(qū)美約路 60 號 |
| 中國總部電話 | 86 021 |
| 中國總部傳真 | 86 021 |
| 全國客戶關(guān)懷熱線 | |
2.1測量機技術(shù)規(guī)格
CMM CONTURA
高性能坐標測量機
廣泛適用于各類型工件的測量，其獨到的蔡司固定臺面 CARAT 材質(zhì)橋式結(jié)構(gòu)，高穩(wěn)定低運動重心設(shè)計，高精度掃 描測頭系統(tǒng)及眾多技術(shù)優(yōu)勢，確保了系統(tǒng)的精度及動態(tài)性能，高剛性結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)對于環(huán)境的抗干擾性能及 長久的穩(wěn)定性。
| 機型 | CMM CONTURA |
| 測量機設(shè)計 | 高性能固定臺面橋式機體設(shè)計 |
| 測量范圍(mm) | X=900 Y=1200 Z=800 |
工件尺寸（mm） | 寬 B17= 1227 長 B16=1600 高 B18= 885 |
機器外形尺寸（mm） | 寬 B6= 1867 長 B5= 2247 高 B7= 3410 |
整機重量（kg） | 2900 |
工件重量 (kg) | 1200 |
| 掃描速度 | 200mm/s |
| 空間運動速度 | 465mm/s |
| 空間運動加速度 | 1850mm/s2 |
長度測量誤差MPE-E0/E150 (ISO10360-2:2009) (mm) | 1.5 + L/ 350 |
E0重復(fù)性范圍MPL-R0 (ISO10360-2:2009) (mm) | 1.4 |
單探針形狀探測精度MPE-PFTU （ISO 10360-5:2010）(mm) | 1.8 |
形狀測量誤差MPE-RONt（MZCI） （ISO 12181）(mm) | 1.7 |
掃描誤差THP(mm)/檢測時間MPT(s) （ISO 10360-4：2000） | 2.5 / 40 |
保證以上精度的溫度范圍及梯度,濕度要求 | 18 - 22°C, 1.5 K/d, 1.0K/h, 1.0 K/m, 40-70 % |
| 電源 | 1/N/PE 125/230/240 VAC ~ (±10%); 50-60Hz (±3.5%),
功耗：800VA，典型功耗：200 W |
| 壓縮空氣 | 供氣壓力最小 6 bar, 8 bar,預(yù)清潔. 耗氣量約: 50Nl/min. 壓縮空氣質(zhì)量遵循 ISO 8573 part 1: class 4 |
| 認證 | 2006/42/EC，EMC directive 2004/108/EC.
ISO 9001:2008; VDA 6, Parts 4, 2，ISO 14001:2004
BS OHSAS 18001:2007，ISO/IEC 17025:2005 |
2.2.2 Accura三坐標測量機主機的技術(shù)特色：
說明： 生產(chǎn)高精度或超高精度三坐標測量機的廠商為了使機器達到高的精度和精度穩(wěn)定性, 采取了各種各樣的方法, 其中主要的是提高機器的溫度穩(wěn)定性, 使機器對于外界溫度的變化盡可能達到最小, ZEISS在這方面走在了世界的前列. 目前,各廠商為了減小CMM對于溫度改變的敏感性的方法基本有3種:
削減各種熱干擾.
把因為溫度造成的偏差加以修正
采用不同設(shè)計原理或選用不同材料使機器對干擾不敏感
ZEISS公司的三坐標采用固定式工作臺結(jié)構(gòu), 并在橫梁外圍以及Y驅(qū)動方向用隔熱罩罩住, 更在工作臺上安置溫度傳感器, 以計算機對工作臺彎曲加以修正。減少了工作臺受外界溫度的干擾。
說明：三坐標的材料在不停的發(fā)展, 因為工作臺都采用大理石材料, 所以材料的發(fā)展就集中在橫梁,導(dǎo)軌以及光柵尺的研究上.
光柵尺: 光柵尺是坐標測量機讀數(shù)的原始基準， 高精度的坐標機在光柵尺上均有溫度傳感器,用以對光柵尺進行熱膨脹的線性修正, 但是, 這種修正是有限的, 因為對光柵尺材料的熱膨脹系數(shù)的測定很難準確于0.5X10-6 1/K, 同時,溫度傳感器的準確度也只能達0.2K. 所以, 理想的狀態(tài)是光柵尺熱膨脹系數(shù)為0, 這當(dāng)然是不可能的. ZEISS研制了技術(shù)的玻璃陶瓷光柵尺, 蔡司稱之為零膨脹系數(shù).
下面是玻璃陶瓷, 鋼, 玻璃三種不同材料的熱膨脹系數(shù):
玻璃陶瓷光柵尺: 0.0 ± 0.05 X 10-6 1/K
普通鋼制光柵尺: 11.5 ± 0.5 X 10-6 1/K
普通玻璃光柵尺: 7.6 ± 0.5 X 10-6 1/K
由此可見,玻璃陶瓷光柵尺可以達到很好的熱穩(wěn)定性. 有些廠家稱: 使用鋼光柵尺使得光柵尺和被測工件材料一致, 熱膨脹系數(shù)一致,因此可以達到更好的精度. 其實, 只有在光柵尺與工件材料一致時, 這條理論才成立! 哪個廠家能達到這一條件? 另外， 用戶也不可能僅僅只測量鋼制工件！而且, 即使是同種材料, 也會因為材料化學(xué)成分的微妙不同而有不同的熱膨脹系數(shù)! 同時, ZEISS公司的坐標機在光柵尺上都安置了溫度傳感器, 實時測量光柵尺的溫度變化, 并進行計算機輔助修正, 進一步保證機器的精度!
光柵尺是三坐標測量的基準，基準都不準，存在較大的膨脹系數(shù)？試問精度穩(wěn)定性如何保證？
各軸皆采用預(yù)負載的四面環(huán)抱式新型空氣軸承。蔡司空氣軸承：軸承直徑大,預(yù)載荷，并可防傾斜扭曲預(yù)負載的四面環(huán)抱式氣浮軸承：
*軸承數(shù)量8只： 保證驅(qū)動更加穩(wěn)固、平順。
*截面為矩形： 各軸承受力沿軸向方向，受力穩(wěn)定均衡，有利于保證軸承壽命。
*耗氣量為10L/Min: 的小孔出氣原理，在軸承間隙形成冷凝區(qū)域，抵消軸承運動摩擦帶來的熱量，增加設(shè)備整體熱穩(wěn)定性。
說明：如果仔細研究各廠家的技術(shù)指標， 您會發(fā)現(xiàn)一個很有趣的現(xiàn)象，蔡司公司的耗氣量僅僅為10升/分鐘， 而其他的廠家至少也要50~80升/分鐘。 這不是簡單的耗氣量的問題，真正的奧秘在于蔡司的“小孔出氣技術(shù)氣浮軸承”。按照物理學(xué)理論，當(dāng)氣體以一定的壓力通過圓孔的時候， 會因為氣體摩擦產(chǎn)生熱量，在高精密測量中， 這一點點的熱量也會影響精度的穩(wěn)定性；而當(dāng)出氣孔的孔徑小于一定的直徑的時候，卻會相反的會在出氣孔的周圍形成冷凝效應(yīng)！ 蔡司正是利用這一物理學(xué)原理，采用小孔出氣技術(shù)，使得冷凝效應(yīng)恰恰抵消測量中因為軸承摩擦產(chǎn)生的微弱熱量，使得設(shè)備保持長時間的溫度穩(wěn)定性，從而保證精度穩(wěn)定性！
Navigator 測量技術(shù)是蔡司公司于2002 年中期發(fā)布的新一代的掃描技術(shù)，作為掃描測量的，蔡司的這一項技術(shù)是第3 代的掃描技術(shù)，也是目前擁有該技術(shù)的公司。Navigator 技術(shù)出現(xiàn)的背景是眾多用戶對于生產(chǎn)效率的越來越高的要求。隨著加工制造能力的不斷提高，用戶對于生產(chǎn)效率的要求也越來越高， 高的生產(chǎn)效率可以縮短生產(chǎn)/檢驗節(jié)拍，為用戶節(jié)約大量的時間/金錢。
Navigator 技術(shù)的核心特點是動態(tài)探針校準技術(shù)，同時優(yōu)化了測量路徑，尤其在形位公差測量上.使生產(chǎn)效率大大提高！
案例一：
在寶馬公司的缸體測量中，主要評定位置公差，應(yīng)用了Navigator 掃描技術(shù)，整個缸體的測量時間節(jié)約了23%！
案例二：
在奔馳公司的缸蓋測量中，主要做CP 分析，應(yīng)用了Navigator 掃描技術(shù)，整個缸蓋的測量時間節(jié)約了 31%.
案例三：
在一些苛刻的測量狀況下，要使用細長的探針，但是測量精度和測量速度是相對立的，采用了Navigator 技術(shù)， 可以在使用細長探針的情況下仍然保證高速掃描！提高了生產(chǎn)效率！
案例四：
在使用很長的探針的時候，為了保證測量精度，測量速度往往要求很慢，在使用了Navigator 技術(shù)之后，可以仍然使用高的掃描速度，大大提高了生產(chǎn)效率！
總體來講， 因為Navigator 技術(shù)應(yīng)用了動態(tài)探針校準以及優(yōu)化了測量的路徑，使得測量的生產(chǎn)效率大大的提高， 蔡司可以粗略的說，在各種不同的應(yīng)用狀況下，生產(chǎn)效率至少有35%的提高。因此在完成同樣的工作量的前提下，設(shè)備投入的數(shù)量就顯而易見！
不使用Navigator 技術(shù)，4 臺三坐標測量機
2.2 主動式三維連續(xù)掃描黃金測頭系統(tǒng)VAST XT gold
技術(shù)特色1：主動式三維連續(xù)掃描黃金測頭系統(tǒng)VAST XT gold
VAST XT gold 黃金連續(xù)掃描測頭系統(tǒng)本身即是一種高精度三坐標測量系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的單點觸發(fā)測頭相比，技術(shù)含量更高，自定心測量，多點觸測及連續(xù)掃描均可通過高精度電感測微傳感器對 XYZ 方向微小位移進行精確測量。
其的主動式設(shè)計機理，配有主動式測力發(fā)生器可實現(xiàn)于測量過程中測力的恒定，此舉有利實現(xiàn)測針微量彎曲的精確補償及計算，從而可滿足廣泛的規(guī)則幾何元素，已知及未知輪廓三維高精度連續(xù)掃描。同時鑒于其在XYZ 諸方向均具有更大的偏移行程，于掃描過程中測頭即可更大化影響探測行為，而無需頻繁通過測量機各軸的重復(fù)定位實現(xiàn)觸測與掃描，可有效提高掃描速度及效率。
VAST XT gold測頭及主動式掃描測量機理 測頭型號 | VAST XT gold |
測力產(chǎn)生機理 | ACTIVE主動式測力發(fā)生器，可預(yù)設(shè)恒定測量力 |
測頭分辨率 （nm） | < 50 |
測力預(yù)設(shè)范圍（mN） | 50-1000 |
最小探針針尖直徑 (mm) | 0.3 |
測量方式 | 高精度連續(xù)掃描，單點觸測，自定心 |
偏移行程 | XY：土2.5mm，Z：土3.0mm |
軸向及水平測針長度（mm）/測針組重量（g） | 500/500 |
VAST Gold 高速主動掃描探頭
主動掃描探頭，帶有高分辨率的感應(yīng)系統(tǒng)
主動測量力產(chǎn)生裝置
主動的溫度探頭 RST-T接口
VAST-Navigator 高性能切線路徑掃描技術(shù)
較小的移動重量帶來了高的動態(tài)穩(wěn)定性
優(yōu)化的連接帶來了更高的剛性
探針長度最長可達 500mm
新的碰撞保護性能
探測系統(tǒng)全時移動部件碰撞保護功能（70 mm/sec的速度下）.
測量力0.05N - 1.0 N電子可調(diào)， 電子矢量方向的觸力產(chǎn)生系統(tǒng)
探針重量t500 g , 全自動探針重量平衡系統(tǒng).
探針長度最長 500 mm
校準球制作在磁性吸盤上， 直徑30mm， 陶瓷材料。
每臺設(shè)備配備一個校準球， 用來進行探針的標定。
蔡司新型控制面板帶有2個控制手柄， 同時有字母數(shù)字鍵盤，操作者可以輕松的從三坐標四面操縱設(shè)備，并且可以通過字母數(shù)字鍵盤快捷的輸入一些控制指令。
速度旋鈕可隨時控制手動測量或CNC運行程序時的設(shè)備運行速度。
LCD液晶顯示屏可顯示當(dāng)前使用的測針及當(dāng)前使用測針的坐標值，可方便的設(shè)置測力。
緊急按鈕可在緊急狀態(tài)下隨時終止設(shè)備的運行，保障設(shè)備的安全。
VAST Gold系列高速主動掃描探頭，包含一個吸盤探針自動更換用吸盤用來夾持不同的所需要的探針組合，借助探針自動更換架，可以實現(xiàn)探針的自動更換功能。
在此方案中， 蔡司為每臺CMM提供了額外6個吸盤。
Zeiss Powerful Data System
With the following min. specification:
HP Workstation Z440 HP 工作站計算機 Z440
Intel Xeon W3520 2.66 8MB/1066 QC CPU 處理器:
1 x HP 160GB SATA 10K SFF 1st and
1 x HP 1 TB SATA 7.2K 2nd HDD硬盤
HP 6GB (3x2GB) DDR3-1333 ECC RAM內(nèi)存
NVIDIA Quadro 2000 1.0 GB Graphics專業(yè)顯卡
Broadcom 5764 Gigabit PCIe NIC 網(wǎng)卡
HP 16X DVD+-RW SuperMulti SATA 1st Drive光驅(qū)
HP USB Optical Scroll Mouse USB光電滾動鼠標
HP LaserJet M401dn激光打印機
Monitor HP Z23i 23 Zoll IPS LCD Monitor顯示器
1）用電纜連接在機器控制柜和傳感器之間，使用的時候無需操作者手工將傳感器吸附在工件上。每次程序開始/程序結(jié)束后都無需手工將傳感器吸附/脫離工件， 因此并不非常繁瑣且安全。 同時已經(jīng)考慮到傳感器的連線是否會干涉測量任務(wù)。
2）將傳感器埋入夾具或者上下料系統(tǒng)，以取代原來蔡司自動更換型溫度傳感器。
序號 | 組件描述 | 數(shù)量 | 圖形描述 |
| 1 | 探針DK1 DK2 DK3 DK4 DK5 DK6 DK8 | 30 |  |
| 2 | 加長桿 DGE11 DGE20 | 20 |  |
| 3 | 立方體 | 20 |  |
| 4 | 旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié) | 10 |  |
| 5 | 固定角度連接器 | 5 |  |
| 6 | M5探針線性調(diào)整裝置 | 1 |  |
| 7 | 90°接頭 | 5 |  |
控制技術(shù)的可靠性和更佳的控制動作是蔡司的傳統(tǒng)標志：
ISC智能掃描控制系統(tǒng)，內(nèi)置控制技術(shù)，支持光學(xué)（激光）掃描
磁盤驅(qū)動的模塊化設(shè)計方便了固化軟件的升級
探測力不受任何偏移影響的主動掃描
帶散熱裝置的C99控制柜
?
作為業(yè)界基于CAD內(nèi)核的通用測量軟件平臺，德國蔡司CALYPSO實現(xiàn)了全面的面向?qū)ο缶幊?，人機對話友好，無需關(guān)注具體的代碼細節(jié)，使得復(fù)雜的程序編制及優(yōu)化任務(wù)變得簡單快捷，更通過的PTB認證，相關(guān)形位公差及幾何量尺寸計算及評定符合ISO標準。
方便快捷的CALYPSO通用測量平臺 CALYPSO特色功能（部分） | 優(yōu)點及收益 |
面向?qū)ο缶幊?/p> | 不涉及復(fù)雜代碼，更少的點擊數(shù)，更高的編程效率 |
安全立方導(dǎo)航技術(shù) | 自動化測量過程碰撞預(yù)防性技術(shù)，根據(jù)定義的立方區(qū)域自動優(yōu)化移動路徑，有效更大化降低測量機與工件碰撞之可能性。 |
自動排序 | 實現(xiàn)對海量特征的快速排序，優(yōu)化路徑，滿足各類部件高效測量的要求。 |
迷你程序 | 快速定義單個或多個迷你程序，滿足一鍵式快捷調(diào)用 |
格式刷等智能工具 | 實現(xiàn)特性或元素的快速格式復(fù)制，程序編制及修改 |
交互式可視化報告 | 一鍵式快速輸出測量報告，點擊報告相應(yīng)特征即可關(guān)聯(lián)測量程序，極大提升編程及程序優(yōu)化的操作效率 |
自動運行界面 | 實現(xiàn)單件或陣列式多樣件測量，簡捷高效 |
CALYPSO測量軟件支持程序運行時顯示探針位置，便于脫機模擬運行時檢查測針碰撞、測頭干涉、機器超行程等作用。
1）測量軟件包應(yīng)是國際行業(yè)中的主流軟件，可不斷發(fā)展升級。測量軟件包具有中文和英文版本，為現(xiàn)行高版本。操作界面、零件程序、輸出報告可實現(xiàn)中英文自動切換，界面友好可視化程度高；
2）數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和軟件運行系統(tǒng)在WINDOWS 7以上操作系統(tǒng)平臺下工作，易于管理和使用。
3）所有幾何元素的測量和評定：包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐、槽等簡單幾何元素。
4）幾何元素的構(gòu)建：包括相交、連接直線、連接平面、截面、投影、對稱、垂線、平行等
5）幾何元素的計算：包括直徑、半徑、位置、距離、角度、圓錐頂點等。
6）形位公差評定：包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、傾斜度、垂直度、圓錐度、位置度、對稱度、同軸度、同心度、平行度、角度、軸向跳動、徑向跳動、軸向全跳動、徑向全跳動等所有幾何形狀位置檢測，可圖形化輸出形位公差的測量評定結(jié)果。
7）坐標轉(zhuǎn)換：具有零件坐標系建立和管理功能，坐標系可平移、旋轉(zhuǎn)、笛卡兒坐標和極坐標的相互轉(zhuǎn)換。
8）測量元素更佳擬合功能。
9）具有連續(xù)掃描功能，圖形編程、圖形驅(qū)動功能，圖形報告輸入輸出功能
10）軟件具有測量結(jié)果輸出編輯功能，對已測參數(shù)重復(fù)測量功能。
11）簡明、易操作的圖形化操作界面，同一界面多功能操作。
12）編輯程序具有安全平面設(shè)定功能。
13）能自動識別測量元素。
14）測量軟件具有無碰撞測量功能。
15）測量軟件具有仿真測量功能。
16）具有測頭自動標定和管理功能。
17）提供Excel軟件數(shù)據(jù)接口，測量數(shù)據(jù)可讀入Excel軟件進行統(tǒng)計分析。
18）測量軟件通過德國PTB認證并有證書。
19）二維及三維曲線、曲面的測量和評定功能，離散點組的二維和三維更佳擬合。
20）已知、未知自由曲線、曲面的快速連續(xù)掃描及評價功能。
21）測量結(jié)果三維圖形化檢測報告，測量結(jié)果報告輸出格式可進行編輯。
22）軟件具有故障自診斷和報警功能。
23）配置CATIA數(shù)模直輸接口，避免在CAD數(shù)模導(dǎo)入時數(shù)據(jù)的丟失。
24）軟件具備PMI功能，CAD數(shù)模在CAD中標注好工差后能自動生成測量程序。
25） 配置統(tǒng)計分析軟件可以針對每個工件的測量程序所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行相應(yīng)的統(tǒng)計分析?？梢詫Χ鄠€工件的測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，主要功能如下：
內(nèi)嵌定制數(shù)據(jù)庫
通過設(shè)計模塊靈活的創(chuàng)建質(zhì)量分析報告
提供實時測量結(jié)果和歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)
顯示和存儲測量機軟件中的報告表格
報告中調(diào)取CAD數(shù)模，可視化的CAD數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)
統(tǒng)計過程控制SPC：可以計算Cm/Cmk、 Pp/Ppk、 Cp/Cpk， 具備單值運行圖、均值極差圖、均值標準差圖、直方圖、帕累托圖的顯示功能，圖中能直觀顯示出控制限和設(shè)計公差等信息
測量系統(tǒng)分析MSA：能夠?qū)y量系統(tǒng)的偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、分辨率（ndc）、Cg/Cgk、Gage R&R等進行分析。
1）每一個夾具將按照3-2-1的原則來定位工件, 當(dāng)需要夾緊的時候，需要操作員用手工的方式來夾緊。 夾緊裝置只有在足夠的夾緊力的作用下才會有效，已達到消除測量過程中的松動影響。
2）工件的定位一般情況而言是根據(jù)工件特定平面來決定的，而不是根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù). 這樣一來就更加有效的使得可以的、自由的使用數(shù)據(jù)平面已達到更高的測量效率；
3）對于高精度的工件來講，通常情況下當(dāng)他放置在三坐標夾具上的時候是不要求測量效率的。定位的重復(fù)性在+/- 50 to 100 微米是很正常的；
4）對于鋁制工件, 加緊裝置也許需要采用塑料材料，以避免表面有劃傷或者留下夾痕。(e.g. Ertalon) 對于鑄鐵或者鋼制的工件將全部采用硬質(zhì)鋼材料。所有的夾緊鉗將采用硬質(zhì)塑料或者有彈性的材料；
5）支撐裝置將優(yōu)先采用在工件不需要夾緊的狀況下，僅僅靠自重就可以保持穩(wěn)定的支撐方式，這樣一來就使上下料更加簡便；
6）整個夾具將被精確的嵌入或者拴住在一個鋼制平板上， 平板可以輪流的被定位在三座標的大理石平臺上或者裝卸用的托盤上；
7）每一個夾具的設(shè)計將符合客戶在下訂單的時間的新版本的的安全/環(huán)境等方面的標準。本方案中的這些夾具是在假定客戶使用手工裝卸或者使用位于頂部的吊臂裝卸的前提下的；
ZEISS將提供編程服務(wù)支持。
蔡司的應(yīng)用工程師將提供探針組合的原型設(shè)計和構(gòu)造服務(wù)，長久的探針組合咨詢，臨時的夾具設(shè)計和構(gòu)造，長久的夾具咨詢，針對子程序設(shè)計咨詢,自程序設(shè)計和編譯，內(nèi)部子程序測試和驗證。
全部編程內(nèi)容是基于如下流程的：
CMM1: 于發(fā)動機缸蓋的夾具，工裝，測量程序和GR&R的使用；
CMM2: 于發(fā)動機缸蓋的夾具，工裝，測量程序和GR&R的使用；
CMM3: 于發(fā)動機缸蓋的夾具，工裝，測量程序和GR&R的使用；
CMM4: 于發(fā)動機缸體夾具，工裝，測量程序和GR&R的使用；
CMM5: 于發(fā)動機缸體夾具，工裝，測量程序和GR&R的使用；
CMM6: 于發(fā)動機曲軸的夾具，工裝，測量程序和GR&R的使用；
工件編程將提供以下范疇： 最終工件的檢測，各工序的程序，結(jié)合刀具及主要特性尺寸。包括其他必要的程序，如：夾具認證 ，吸盤及探頭校驗等。
CNC工件編程的范圍于以上陳述。
有關(guān)工件編程范圍的任何變更須經(jīng)ZEISS和三菱雙方協(xié)商達成一致。
對于程序編制的工作范疇，雙方在確定合同意向書之后，會開會確定具體的工作內(nèi)容，包含每一個零件的每一個OP, 每一個OP中每一個項目。這些項目的確定是基于三坐標的能力而至制定。
在三坐標測量機達到三菱工廠前1個月內(nèi)，三菱需提供工件以及相對應(yīng)的圖紙，蔡司軟件工程師將在蔡司運用服務(wù)中心與之前雙方達成的編程具體內(nèi)容進行編程。
三坐標測量機到達現(xiàn)場后蔡司將對測量測序進行調(diào)試，時間為期5天
ZEISS在現(xiàn)場CMM和實驗室CMM程序比較（不超過10%）
ZEISS將派服務(wù)工程師負責(zé)每一臺CMM的安裝。差旅費及住宿費已包含。CMM安裝指導(dǎo)監(jiān)督含工廠技術(shù)人員的工作為：
CMM的拆箱及就位
機器的裝配
吊裝
機器的配線及調(diào)平
按照要求進行電氣、機械的調(diào)整
進行標準ZEISS精度驗收測試
三菱須配合如下幾點以順利完成安裝
用于連接蔡司工廠設(shè)備包的斷電開關(guān)的380V, 3, 50 Hz的接口，包含線路軟管
所有相關(guān)勞務(wù)（技工、電工、管道工等）必須完成除ZEISS工程師負責(zé)的CMM精度調(diào)整以外的工作。請注意搬運服務(wù)含在此范圍內(nèi)。
若有需要，配合分段運輸，尤其是在保護罩初裝配過程中。
客戶須確保機器安裝及運行所需的所有正常及適合的環(huán)境要求。
安裝時間
由于ZEISS安裝工程師將會在設(shè)備發(fā)貨前一周與三菱確認現(xiàn)場環(huán)境以及協(xié)調(diào)安裝時間。
有關(guān)CMM安裝及承載系統(tǒng)
ZEISS安裝工程師會在現(xiàn)場指導(dǎo)裝卸托盤以及工廠設(shè)備包的安裝。
裝卸托盤和工廠設(shè)備包的安裝將在CMM安裝時完成。
ZEISS將在現(xiàn)場針為操作員提供連續(xù)15天的培訓(xùn)，內(nèi)容含系統(tǒng)基本介紹及啟動和運行。操作員培訓(xùn)僅在最終安裝現(xiàn)場進行。
提供英文操作手冊。并給每位學(xué)員一本副本。
操作員培訓(xùn)項目是專門針對客戶購買的設(shè)備而量身訂做的。
此項目將根據(jù)內(nèi)容及實施水平而分為三個模塊，按照內(nèi)容和受訓(xùn)者期望的性能來分級。服務(wù)模式是符合實踐和行業(yè)的，而且經(jīng)以往經(jīng)驗證明是成功的。
每一級限制在不超過5個學(xué)員，并且按照上述操作手冊中的描述的三個級別模塊來進行，課程如下：
Level 1: 7 hours (one day)
Level 2: 7 hours (one day)
Level 3: 7 hours (one day)
貫穿三個級別的項目中的主要培訓(xùn)內(nèi)容如下：
Level 1
測量準備
清潔
檢查
工件裝夾
裝載工件
夾裝
選擇檢測工序
介紹用戶接口
瀏覽功能菜單
挑選被測工件
輸入數(shù)據(jù)
開始檢測
Level 2
硬件操作
開機次序
關(guān)機次序
制定系統(tǒng)參考點
錯誤修復(fù)
中斷測量（故意停止）
中斷測量（意外停止）
Level 3
探針維護
清潔檢查探針
識別損壞探針
更換探針
鑒定探針
測量結(jié)果說明
測量報告的解釋說明
